MgO-SiC復(fù)合材料的研究.pdf

1、該論文所做的工作包括四個(gè)部分:第一部分是探討MgO-SiC復(fù)合材料的氧化行為.第二部分是MgO-SiC澆注料的研究.第三部分是SiC含量對(duì)MgO-SiC復(fù)合材料熱震穩(wěn)定性的影響.第四部分是MgO-SiC復(fù)合材料的抗渣性能的研究.在第一部分工作中,研究了溫度、氧化時(shí)間以及結(jié)合劑種類對(duì)MgO-SiC復(fù)合材料的氧化行為的影響.結(jié)果如下:1)從1100℃開始兩種結(jié)合劑結(jié)合的MgO-SiC材料開始增重,即開始氧化.但到1200℃以后,隨著溫度的升

2、高質(zhì)量變化率繼續(xù)增大,增長(zhǎng)速率逐漸變慢.2)氧化增重率與試樣的顯氣孔率有關(guān).隨氣孔率下降,質(zhì)量變化的增長(zhǎng)速度變緩.鎂橄欖石形成所引起的體積膨脹與燒結(jié)均可能降低氣孔率,從而減弱SiC的氧化.3)MgO-SiC復(fù)合材料在氧化過(guò)程中,氧化面積及增重率隨著氧化時(shí)間的增加而增加,但隨著氧化時(shí)間的繼續(xù)延長(zhǎng),試樣氧化面積的增長(zhǎng)速率和增重速率有所減緩.4)MgO-SiC復(fù)合材料在1500℃條件下,隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),氧化面積的增長(zhǎng)速率及增重速率低于材料

3、在1350℃時(shí)的氧化面積的增長(zhǎng)速率,這是由于材料中鎂橄欖石生成量較多所致.而此時(shí)結(jié)合劑對(duì)MgO-SiC復(fù)合材料氧化行為影響不顯著.在第二部分工作中,作者對(duì)分散劑及加水量對(duì)MgO-SiC澆注料流動(dòng)性和物理性能的影響做了研究.結(jié)果表明:在以氧化硅微粉結(jié)合的MgO-SiC澆注料中分散劑C與G復(fù)合使用時(shí),澆注料流動(dòng)性好.同時(shí)其加水量控制在5﹪最為合適.分散劑種類對(duì)材料的物理性能有一定的影響.在第三部分工作中,作者探討了SiC含量對(duì)MgO-SiC

4、復(fù)合材料熱震穩(wěn)定性的影響.結(jié)果表明:隨著SiC含量的增加,MgO-SiC復(fù)合材料的熱震后的強(qiáng)度保持率也增加,即有利于提高材料的熱震穩(wěn)定性.當(dāng)復(fù)合材料中SiC含量達(dá)到25﹪時(shí),材料內(nèi)部顆粒達(dá)到最緊密堆積,其物理性能最佳.第四部分是MgO-SiC復(fù)合材料的抗渣性能的研究.結(jié)果表明:1)在多次渣蝕試驗(yàn)中,隨著材料中的SiC含量的增加,鎂橄欖石的生成量增加,CMS的生成量減少,有利于提高材料的抗渣性能.2)MgO-SiC復(fù)合材料中作為結(jié)合劑的S