石灰蒸壓-低溫煅燒法與煤粉-石灰直接燃燒法提取粉煤灰中氧化鋁的實驗研究.pdf

1、本課題研究內(nèi)容包括兩部分，其一為石灰蒸壓-低溫煅燒法提取粉煤灰中氧化鋁的研究，其二為煤粉-石灰直接燃燒法附產(chǎn)氧化鋁熟料的研究。主要內(nèi)容如下： 石灰蒸壓-低溫煅燒法提取粉煤灰中氧化鋁的實驗過程為：粉煤灰和石灰與水按一定比例混合后，經(jīng)蒸壓反應(yīng)得到水合鈣鋁硅酸鹽，低溫煅燒水合鈣鋁硅酸鹽分解成七鋁酸十二鈣和硅酸二鈣，再經(jīng)過堿浸、碳化等步驟，最終實現(xiàn)從粉煤灰中提取氧化鋁的目的。 實驗結(jié)果表明最佳工藝條件為：蒸壓溫度為180℃，蒸壓

2、時間為12h，煅燒溫度為900±50℃，煅燒時間為4h，石灰與粉煤灰重量比為2.2:1，水灰比(重量)為2:1-2.2:1，碳酸鈉溶液濃度(重量)為6％，浸出溫度為75℃，浸出時間為15min，浸出次數(shù)為2次，碳化溫度為50℃。浸出剩余廢渣(硅鈣渣)含有碳酸鈣和硅酸二鈣，可用于水泥生產(chǎn)。 為了實現(xiàn)在高鋁煤粉燃燒過程中附產(chǎn)氧化鋁熟料的目的，將消石灰和高鋁煤混合磨細，在馬弗爐中進行高溫煅燒實驗，使得在煤粉燃燒過程中煤灰質(zhì)和氧化鈣反應(yīng)

3、，最終形成氧化鋁熟料。 結(jié)果表明：在所研究的高鋁煤粉和石灰燃燒過程中，首先是CaO與Al2O3和SiO2反應(yīng)生成CaO·Al2O3及2CaO-SiO2，隨后CaO-Al2O3與2CaO·SiO2反應(yīng)生成2CaO·Al2O3·SiO2：隨著燃燒溫度的升高，CaO·Al2O3和CaSO4反應(yīng)生成3CAO·3Al2O3·CaSO4。 熟料的主要礦物成分是2CaO-SiO2、3CaO·3Al2O3·CaSO4和2CaO·Al2O