拜耳法赤泥選鐵新技術(shù)研究.pdf

1、山東鋁業(yè)股份有限公司第二氧化鋁廠利用印度尼西亞三水鋁石型鋁土礦采用拜耳法低溫溶出工藝生產(chǎn)氧化鋁，與本公司氧化鋁廠共同組成大燒結(jié)、小拜耳的聯(lián)合法工藝流程。該流程同所有的聯(lián)合法生產(chǎn)工藝一樣，拜耳法的赤泥進入燒結(jié)法進行配料再利用．。第二氧化鋁廠赤泥的主要成分為：氧化鋁15％～25％，氧化鐵25％～35％，氧化硅15％～25％，氧化鈉5％～15％，其次還含有少量的氧化鎂、氧化鈣等。赤泥中高含量氧化鐵的存在，制約了拜耳法沉降槽通過能力的提高，增加

2、了燒結(jié)法流程的負擔，直接影響了拜耳法生產(chǎn)能力的進一步提高。 為了增加沉降系統(tǒng)的通過能力，減輕燒結(jié)法配料壓力，同時綜合回收赤泥中的鐵礦物，我們研究開發(fā)了赤泥選礦新技術(shù)，達到了一舉三得的目的。該技術(shù)的主要實施方案是：第一步，實施赤泥與礦砂的選別，即初選過程，粗選出的礦砂通過兩次分離洗滌，得到了含鐵量在30％—40％(含鐵量隨著礦石品位的不同而有所變化)的赤泥砂；第二步進行磨礦，實現(xiàn)有用礦物與其他礦物之間的脫離，為粗精選創(chuàng)造條件；第三

3、步實施鐵礦與尾砂的選別，精選礦物進行分離后，得到產(chǎn)品鐵礦石，達到了赤泥選鐵的目的。 為探索赤泥的可選性，先后采用了浮選、重選、燒結(jié)磁選、脈動高梯度磁選等方法，做了大量的實驗。通過對實驗結(jié)果進行分析、比較，我們認為，采用脈動高梯度磁選進行赤泥中鐵礦物的分選，選出的鐵礦物鐵精礦品位達到了56％，回收率達到了90％以上，同時流程結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。采用該方法對赤泥進行分選，可綜合利用資源、變廢為寶，實現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益的統(tǒng)