基于Ar+O-,2-單絲高熔敷率MAG焊接工藝的研究.pdf

1、隨著焊接技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，各生產(chǎn)廠家為了增強市場競爭力，越來越強烈要求降低成本，提高焊接生產(chǎn)效率。因此，高效、低成本的焊接工藝方法已經(jīng)成為焊接工作者研究的熱點。提高焊接電流是實現(xiàn)高效焊接的關(guān)鍵。但是，對于一定直徑的焊絲而言，它的電流容量是有一定限度的，隨著焊接電流的增加，如果不采取相應(yīng)的控制措施，焊接過程將進入到不穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)射流過渡，使得焊接過程中產(chǎn)生很大的飛濺，焊縫成型極差，不能在焊接生產(chǎn)中應(yīng)用。 本文針對細絲大電流

2、MAG焊接過程，對旋轉(zhuǎn)射流過渡的機理及影響因素等方面進行了深入的研究，比較了不同電流大小和不同電流極性(包括直流正接和直流反接)條件下的MAG焊接過程。從提高熔敷率的角度出發(fā)，提出了直流正接MAG焊接工藝方法。 首先，本文對細絲大電流焊接旋轉(zhuǎn)射流過渡時液流束以及焊接電弧進行了受力分析，借助Matlab軟件分析了電極磁場和電極磁場力的特點，并通過對液錐的受力分析，建立了細絲大電流MAG焊液錐自磁旋轉(zhuǎn)的運動模型，初步給出了細絲大電流