電火花成型加工電極輔助設(shè)計與加工仿真系統(tǒng)的開發(fā).pdf

1、隨著社會產(chǎn)品小型化和精密化程度的提高，電火花成型加工技術(shù)作為現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展趨勢之一被廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)學(xué)、傳感器、精密模具等方面。但在電火花成型加工的實際應(yīng)用中遇到電極設(shè)計效率低下、電極設(shè)計完成后難以判斷所設(shè)計的電極能否加工出所需型腔等問題。
　　 電極設(shè)計屬大公司作業(yè)分工的重要一環(huán)，且電極設(shè)計的效率和好壞直接影響電火花成型加工的速度和質(zhì)量；同時，傳統(tǒng)檢測電極設(shè)計質(zhì)量的途徑是機床試模，顯然，此種方法費時費力，得不償失。因此

2、，如何快速高效的設(shè)計電極、快速得知電極設(shè)計質(zhì)量成為電火花成型加工研究的一大重點。而目前廣泛應(yīng)用于工程設(shè)計及制圖的大型三維CAD/CAM/CAE軟件UG NX卻無專門的電極設(shè)計模塊，基于此本文提出了基于UG NX二次開發(fā)技術(shù)的電極輔助設(shè)計與加工仿真系統(tǒng)。
　　 本文參考了其它三維設(shè)計軟件，如Pro/ENGINEER、PowerMILL、Cimatron等在電極設(shè)計方面的功能，并根據(jù)UG NX三維設(shè)計的特點，利用VC++，結(jié)合UGN

3、X提供的二次開發(fā)工具OpenAPI、MenuScript、UIStyler等，設(shè)計開發(fā)了電極輔助設(shè)計與加工仿真系統(tǒng)。
　　 本文完成的主要工作有：
　　 1)深入企業(yè)調(diào)研，完成系統(tǒng)需求分析。系統(tǒng)需求分析是軟件開發(fā)的重要基礎(chǔ)工作，是保證系統(tǒng)滿足實際用戶需要的必須。本文從系統(tǒng)開發(fā)平臺及語言、系統(tǒng)功能等方面進行詳細(xì)的分析。
　　 2)在完成系統(tǒng)需求分析的基礎(chǔ)上，本文詳細(xì)介紹了系統(tǒng)實現(xiàn)過程中的若干關(guān)鍵技術(shù)。作為一個工程應(yīng)

4、用軟件，系統(tǒng)功能的實現(xiàn)依賴于若干關(guān)鍵技術(shù)的實現(xiàn)，本文詳細(xì)介紹了其中四個：二維封閉環(huán)識別技術(shù)、電極快速建模技術(shù)、非均勻偏置補償技術(shù)和加工仿真技術(shù)。
　　 3)從系統(tǒng)功能和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)兩個方面介紹了系統(tǒng)實現(xiàn)過程。在系統(tǒng)實現(xiàn)的基礎(chǔ)上，本文使用無錫某精密模具有限公司一個電火花成型加工實例詳細(xì)介紹了本系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及功能實現(xiàn)、操作步驟等。
　　 實際使用和試驗對比顯示，本系統(tǒng)有效的提高電極設(shè)計效率，同時降低型腔誤差，有效節(jié)約生產(chǎn)成本