玻璃深加工生產(chǎn)線智能化管理與調(diào)度軟件系統(tǒng)研究.pdf

1、玻璃深加工程度的不斷提高，對智能化生產(chǎn)提出了更高的要求，促使智能化軟件管理系統(tǒng)的研發(fā)越來越被關(guān)注。雖然我國在玻璃深加工行業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，并取得了一些成就，但是較之發(fā)達國家仍存在較大差距?，F(xiàn)有的上位機控制系統(tǒng)已越來越難以滿足日益復(fù)雜的控制需求，迫切需要研發(fā)出一套智能化管理與調(diào)度軟件系統(tǒng)。基于此，本文在現(xiàn)有玻璃深加工生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上對智能化管理與調(diào)度軟件系統(tǒng)進行研究與開發(fā)，實現(xiàn)了對玻璃深加工生產(chǎn)線加工狀態(tài)的實時監(jiān)控、智能化調(diào)度與管理等功能。<

2、br>　　本文對該軟件系統(tǒng)的研究從需求，整體框架，智能化調(diào)度，管理界面等方面來進行，主要研究內(nèi)容如下：
　　第一，結(jié)合軟件系統(tǒng)需求及相關(guān)研究技術(shù)設(shè)計了系統(tǒng)的整體框架結(jié)構(gòu)，確保軟件系統(tǒng)設(shè)計的可行性。
　　第二，將軟件系統(tǒng)模塊化，對不同的模塊做了相應(yīng)設(shè)計。并對串口通信中的任務(wù)ID做了特別設(shè)計，以從任務(wù)層面實現(xiàn)對玻璃深加工生產(chǎn)線中各設(shè)備的控制指令要求。
　　第三，優(yōu)化現(xiàn)有的玻璃深加工生產(chǎn)線，對其進行模塊化分解與建模求解，獲取

3、最優(yōu)加工路徑和最短上料間隔。確定了玻璃深加工生產(chǎn)線的整體控制策略，重新設(shè)計了原調(diào)度模型，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度。
　　第四，結(jié)合玻璃深加工生產(chǎn)線的整體控制要求和各設(shè)備的屬性設(shè)置要求，編制了軟件系統(tǒng)管理的各個界面，實現(xiàn)了對各設(shè)備加工動態(tài)的監(jiān)控和顯示。
　　從理論設(shè)計可行性和實際研究現(xiàn)狀來看，玻璃深加工生產(chǎn)線智能化管理與調(diào)度軟件系統(tǒng)的研究有著廣闊的應(yīng)用前景，不僅可以應(yīng)用于玻璃深加工生產(chǎn)線，而且可以應(yīng)用于其它生產(chǎn)領(lǐng)域。隨著研究深