2：17型燒結(jié)釤鈷永磁粉末的制備及注射成形工藝的研究.pdf

1、本實(shí)驗(yàn)制備了2:17型燒結(jié)釤鈷永磁合金粉末,并對(duì)其粉末注射成形燒結(jié)磁體的制備工藝、主要性能及影響因素進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究,這是國內(nèi)首次就此進(jìn)行的研究工作.通過金相顯微技術(shù)、掃描電鏡分析、能譜分析、X射線衍射分析、熱重分析及差熱分析等現(xiàn)代化分析手段開展了大量的實(shí)驗(yàn)工作和理論分析.研究了滾動(dòng)球磨細(xì)化過程中球磨時(shí)間、球料比、大小球搭配比例和球磨中液體介質(zhì)等參數(shù)對(duì)最終粉末性能的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:控制球磨時(shí)間,適當(dāng)增大球料比,采用不同規(guī)格的球徑

2、并選用合適液體介質(zhì)的保護(hù)可以縮短粉末的細(xì)化周期,降低氧化程度.經(jīng)過優(yōu)化的工藝為:在裝球體積為球磨筒體積的45﹪左右時(shí),球料比為30:1,其中φ10:φ8:φ6:φ4=0.175:0.35:0.3:0.175(質(zhì)量比),在溶劑汽油的保護(hù)下球磨3小時(shí).采用這種工藝得到的粉末平均粒度為4.25 μm,氧含量為0.27wt﹪,并具有較好的磁性能:B<,r>=0.696T,<,i>H<,c>=136.291kA/m,(BH)<,m>=24.292

3、kJ/m<'3>.研究了兩種石蠟基多聚合物粘結(jié)劑體系喂料的注射成形工藝及脫脂工藝.實(shí)驗(yàn)表明:釤鈷合金粉末喂料的最佳裝載量為:50﹪≤φ<55﹪(Vol﹪),使用粘結(jié)劑79﹪PW+20﹪HDPE+1﹪SA的喂料具有較好的脫脂保形性.采用溶劑脫脂+熱脫脂的工藝可以降低殘留碳含量和減少臟化,其工藝路線為:60℃的正庚烷溶液中脫脂8小時(shí),烘干后以8℃/min升至300℃,接著以4℃/min升至500℃,保溫90分鐘,再以8℃/min升至700℃

4、預(yù)燒結(jié)60分鐘.研究了燒結(jié)溫度和預(yù)成形坯初始密度對(duì)燒結(jié)致密化過程的影響.結(jié)果表明:在1200~1280℃范圍內(nèi),隨著燒結(jié)溫度的升高,燒結(jié)體的密度迅速增加,高溫?zé)Y(jié)有利于燒結(jié)的致密化:在相同的燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間下,燒結(jié)磁體的最終密度隨著預(yù)成形坯初始密度的增加而提高.實(shí)驗(yàn)中制備的注射成形燒結(jié)釤鈷磁體的性能為:B<,r>=0.741T,<,i>H<,c>=1083.0kA/m,(BH)<,m>=76.5kJ/m<'3>.實(shí)驗(yàn)研究了氧含量及密度