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文檔簡介
1、隨著旋壓產(chǎn)品需求量的增加,不同種類的產(chǎn)品將被研發(fā),不同類型的設備將被研制。旋壓技術水平將日益提高,并促進國民經(jīng)濟的發(fā)展。實際生產(chǎn)中各工藝參數(shù)合理的配合需要工藝人員反復試制調(diào)整,有限元數(shù)值模擬技術可為工藝的設計和生產(chǎn)提供有利幫助。
本文以薄壁管材滾珠旋壓過程為研究對象,基于DEFORM-3D有限元平臺,建立了滾珠旋壓過程的有限元模型,總結了主要工藝參數(shù)在成形中的影響,并結合實驗驗證該模擬方法的可靠性。
對大直徑
2、300mmGH4169管材滾珠旋壓成形過程進行研究,分析了旋壓過程中的金屬流動規(guī)律。模擬多道次旋壓成形過程,各道次工藝參數(shù)對成形效果的影響,探討了成形可能性。并就軸向進給比、滾珠直徑和減薄率對大直徑管材成形的影響進行數(shù)值分析,得到了一定結果。對比其他方式旋壓缺陷,分析了大直徑管材滾珠成形中產(chǎn)生缺陷的原因。
本文還對管材滾珠旋壓力進行了公式計算。分析接觸變形力條件,計算出接觸變形壓力公式。比較模擬結果與計算結果的差異,分析原
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