等離子束表面冶金涂層的耐腐蝕性研究.pdf

1、本文針對腐蝕環(huán)境特點設(shè)計出了耐腐蝕的等離子束表面冶金Fe基合金粉末，采用同步送粉的方式，高能等離子束作為加熱源，得到了等離子束表面冶金涂層。詳細分析了等離子束表面冶金涂層的宏、微觀組織和硬度，重點分析了其耐腐蝕性能。
　　應(yīng)用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、電子探針、X射線衍射等手段，詳細研究了表面冶金涂層中的組織成分特征。等離子束表面冶金涂層底部屬于典型的外延式平面晶組織；過渡到表面冶金涂層頂部是較規(guī)則的樹枝狀組織和等軸晶組織。從界

2、面到表面，涂層中的成分含量總體趨勢升高或降低，微觀擾動。表面冶金區(qū)與基體之間則存在白亮帶，它是以平面晶的生長形態(tài)沿?zé)崃鞣较蛏L出來的，白亮層的形成表明涂層與基體實現(xiàn)了良好的冶金結(jié)合。
　　等離子束表面冶金涂層的硬度較高，冶金涂層內(nèi)硬度分布較均勻。其強韌化機制主要有：固溶強化、彌散強化和細晶強化。
　　表面冶金試樣在海水中和在中性鹽霧中均發(fā)生點蝕；腐蝕溶液中大量侵蝕性的陰離子和溶解氧的存在是試樣發(fā)生點蝕的主要原因。利用動電位極

3、化曲線及交流阻抗實驗等證實，等離子束表面冶金試樣在海水中和鹽霧腐蝕實驗中均表現(xiàn)出比不銹鋼較優(yōu)良的耐腐蝕性能。腐蝕最初階段腐蝕速度較快，隨著腐蝕的進行略有降低，長時間腐蝕后試樣腐蝕速度比較穩(wěn)定，變化不大。表面冶金粉末中高含量的耐點蝕元素、良好的質(zhì)量以及等離子束表面冶金技術(shù)的快速凝固和冷卻的特點，是等離子束表面冶金涂層有較慢電化學(xué)腐蝕速度的原因。
　　等離子束表面冶金涂層具有一定的耐空泡腐蝕性能，空泡腐蝕42h后，等離子束表面冶金涂層