帶曲率葉片窄流道葉輪真空釬焊制造工藝技術(shù)的研究.pdf

1、本文研究了帶曲率葉片窄流道葉輪制造工藝,為此進行了下列兩次試驗:試驗材料的真空釬焊試驗,帶曲率葉片窄流道葉輪的真空釬焊試驗。
　　 試驗材料的真空釬焊試驗采用BAu82Ni、Ni-Pdl、BCu58MnCo三種釬料對Fv520B材料進行真空釬焊.熱處理工藝一體化的研究,并利用超聲成像、光學及電子顯微分析、拉伸試驗以及恒負荷應(yīng)力腐蝕性能測定等方法,對釬縫進行檢驗。檢驗結(jié)果表明,BAu4釬料的接頭釬焊質(zhì)量最好,釬縫焊后熱處理強度最高

2、,硫化氫應(yīng)力腐蝕抗力最高。同時選擇出最佳真空釬焊工藝及釬焊后熱處理工藝:1040℃；4X10-4乇+850°℃AC+480℃AC。本文還對釬焊接頭的重熔溫度進行了測定,研究結(jié)果表明FV520B-BAu4的重熔溫度為1100-1150℃。根據(jù)重熔溫度的測定,我們制定了真空釬焊葉輪的補釬工藝。
　　 在上述試驗的基礎(chǔ)上,進行了帶曲率葉片、窄流道葉輪真空釬焊試驗。在此項研究中,主要通過控制加工精度,確定釬料的剪制形狀尺寸,以保證釬焊接

3、頭間隙.在上述試驗基礎(chǔ)上調(diào)整工藝參數(shù),根據(jù)現(xiàn)有油淬氣冷雙室真空爐的技術(shù)性能,制定了此帶曲率葉片、窄流道葉輪真空釬焊.熱處理一體化工藝的最佳工藝規(guī)范。釬焊后的葉輪經(jīng)著色探傷檢驗、“C”型掃描超聲成像檢驗,檢驗結(jié)果表明,采用真空釬焊完全可以保證釬縫質(zhì)量。同時,對同爐處理后的母材試圈進行機械性能檢驗,結(jié)果表明,經(jīng)過真空釬焊-熱處理一體化工藝處理后,母材性能同時得以保證。因此,所研究工藝是成功的。研究表明,真空釬焊葉輪可用于硫化氫腐蝕介質(zhì)中。<