帶曲率葉片窄流道葉輪真空釬焊制造工藝技術(shù)的研究.pdf

1、本文研究了帶曲率葉片窄流道葉輪制造工藝,為此進(jìn)行了下列兩次試驗(yàn):試驗(yàn)材料的真空釬焊試驗(yàn),帶曲率葉片窄流道葉輪的真空釬焊試驗(yàn)。
　　 試驗(yàn)材料的真空釬焊試驗(yàn)采用BAu82Ni、Ni-Pdl、BCu58MnCo三種釬料對(duì)Fv520B材料進(jìn)行真空釬焊.熱處理工藝一體化的研究,并利用超聲成像、光學(xué)及電子顯微分析、拉伸試驗(yàn)以及恒負(fù)荷應(yīng)力腐蝕性能測(cè)定等方法,對(duì)釬縫進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果表明,BAu4釬料的接頭釬焊質(zhì)量最好,釬縫焊后熱處理強(qiáng)度最高

2、,硫化氫應(yīng)力腐蝕抗力最高。同時(shí)選擇出最佳真空釬焊工藝及釬焊后熱處理工藝:1040℃；4X10-4乇+850°℃AC+480℃AC。本文還對(duì)釬焊接頭的重熔溫度進(jìn)行了測(cè)定,研究結(jié)果表明FV520B-BAu4的重熔溫度為1100-1150℃。根據(jù)重熔溫度的測(cè)定,我們制定了真空釬焊葉輪的補(bǔ)釬工藝。
　　 在上述試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了帶曲率葉片、窄流道葉輪真空釬焊試驗(yàn)。在此項(xiàng)研究中,主要通過控制加工精度,確定釬料的剪制形狀尺寸,以保證釬焊接

3、頭間隙.在上述試驗(yàn)基礎(chǔ)上調(diào)整工藝參數(shù),根據(jù)現(xiàn)有油淬氣冷雙室真空爐的技術(shù)性能,制定了此帶曲率葉片、窄流道葉輪真空釬焊.熱處理一體化工藝的最佳工藝規(guī)范。釬焊后的葉輪經(jīng)著色探傷檢驗(yàn)、“C”型掃描超聲成像檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果表明,采用真空釬焊完全可以保證釬縫質(zhì)量。同時(shí),對(duì)同爐處理后的母材試圈進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn),結(jié)果表明,經(jīng)過真空釬焊-熱處理一體化工藝處理后,母材性能同時(shí)得以保證。因此,所研究工藝是成功的。研究表明,真空釬焊葉輪可用于硫化氫腐蝕介質(zhì)中。<