萃取精餾系統(tǒng)的核算和工藝優(yōu)化.pdf

1、本論文旨在依據(jù)萃取蒸餾原理和有關(guān)的化學(xué)工程,分析蘭州石化公司乙腈法抽提丁二烯裝置改造后存在的問(wèn)題,提出優(yōu)化裝置工藝,解決裝置運(yùn)行中存在問(wèn)題的方法.第一萃取塔的改造中,采用裂解碳四汽相進(jìn)料的方式,可以降低裝置能耗.但是,設(shè)計(jì)應(yīng)考慮汽相進(jìn)料對(duì)系統(tǒng)分離的負(fù)面影響,于是,應(yīng)采取相應(yīng)的改造措施, 如:優(yōu)化碳四預(yù)熱流程；塔內(nèi)進(jìn)料口要增加進(jìn)料分布器,均勻分配氣相進(jìn)料,盡可能減小對(duì)附近塔板的沖擊；要根據(jù)核算情況調(diào)整提餾段塔板的開孔率、降液管底隙等.為保

2、持第一萃取塔全塔壓力降在合適的范圍內(nèi),設(shè)計(jì)應(yīng)選用恰當(dāng)型式的鼓泡促進(jìn)器和多折邊傾斜降液管,應(yīng)充分考慮降液管底部流通面積、塔板上液層高度等參數(shù),以保證系統(tǒng)在高負(fù)荷下的正常運(yùn)行.本文還分析了各塔系的分離效果,尋求影響丁二烯產(chǎn)品質(zhì)量的原因,提出了優(yōu)化萃取塔及其后塔系的工藝,保證丁二烯產(chǎn)品質(zhì)量的措施,如:將一萃塔進(jìn)料板位置調(diào)到合適的位置,操作中控制一萃塔釜碳四餾分中反-2-丁烯的含量在0.1﹪以下；二萃塔側(cè)線物料抽出口調(diào)到合適的位置,盡可能多地抽