600MW亞臨界控制循環(huán)鍋爐水冷壁失效原因的分析研究和對策.pdf

1、600MW亞臨界強制循環(huán)鍋爐是我國在80年代引進美國CE技術(shù)生產(chǎn)的,是我國亞臨界鍋爐的主流爐型,由于采用了CC+循環(huán)系統(tǒng)(即“低壓頭循環(huán)泵+內(nèi)螺紋管”,稱為改良型控制循環(huán))、帶內(nèi)罩殼結(jié)構(gòu)的汽包和全爐膛水動力計算等技術(shù),鍋爐運行的可靠性、靈活性、啟停速度及變負荷性能都得到較大提高。特別是水冷壁內(nèi)水循環(huán)安全性大大改善,從投入商業(yè)運行的機組多年運行數(shù)據(jù)顯示,極少發(fā)生因水動力問題造成的水冷壁失效。但在個別鍋爐上也發(fā)生了水冷壁熱疲勞失效事故,且失

2、效發(fā)生的范圍和頻率很高。嚴重影響了電廠安全生產(chǎn)的穩(wěn)定性。解決600MW亞臨界控制循環(huán)鍋爐水冷壁失效問題對電廠安全運行具有重要的現(xiàn)實意義通過對鍋爐失效水冷壁管的宏觀特征、微觀特征和金相組織進行分析,確定爐管的失效類型為典型的熱疲勞失效。斷口上的斷裂花樣清晰,斷口上沒有腐蝕特征,內(nèi)壁垢的成分沒有侵蝕性,裂紋管段已發(fā)生蠕變變形；泄漏管子的向火側(cè)有明顯的過熱現(xiàn)象,當量壁溫約為459～477℃,球化2～3級。通過汽包水位試驗,證實鍋爐實際運行水位

3、過低。通過對爐管的泄漏時間、發(fā)生位置的統(tǒng)計和分析,找出失效和有缺陷爐管分布位置的規(guī)律性。已發(fā)生泄漏的管子均為上層引出管和排汽管,超聲檢查出的有缺陷管子也有約80％～90％符合以上規(guī)律。通過鍋爐運行不正常參數(shù)的分析,進一步解釋了汽包水位過低導致的一系列不正?，F(xiàn)象的發(fā)生,如FSSS動作首發(fā)原因不合理,連排水質(zhì)異常,爐水循環(huán)泵總差壓顯示負值等。采取相應(yīng)對策：重新標定遠傳水位計和就地水位計,恢復設(shè)計水位運行,解決了困擾電廠安全穩(wěn)定運行的水冷壁頻