熱固性塑料冷流道注射模具的設計及數(shù)值模擬研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、熱固性塑料在耐熱性、抗熱變形以及物理和電性能方面具有突出的優(yōu)點。主要特點是輕質、高強、絕緣、耐腐蝕,還具有利用率高、成型率高、產品質量穩(wěn)定、操作方便等優(yōu)點。廣泛應用于汽車制造、鐵路交通、建筑配件、機電產品等領域,在塑料制品中占有重要的地位。隨著塑料加工工藝的改進,熱固性塑料的加工方式已經從傳統(tǒng)的壓塑成型,逐漸發(fā)展為目前主流的注射成型工藝。無論是在塑料的利用率方面,還是在加工效率、產品質量方面都有了明顯的提升。但是傳統(tǒng)的熱固性塑料注射模具

2、的澆注系統(tǒng)是采用的普通澆注系統(tǒng),一次成型以后,澆注系統(tǒng)凝料必須開模取出,過程繁瑣,材料浪費達20%以上,多腔模注射時,澆注系統(tǒng)廢料的重量甚至大于制件的重量,造成了很大的浪費,效率也較低。為了解決這個問題,本課題熱固性塑料注射模具的澆注系統(tǒng)采用冷流道的設計,用熱油回路來控制澆注系統(tǒng)內的塑料溫度,使其既具有一定的流動性,又不至于溫度過高產生固化反應。每次開模只需取出制品即可,是一種新型的無澆注系統(tǒng)凝料的模具設計。
  本課題以電動馬達

3、端蓋為例,主要進行了以下方面的研究:
  (1)在制件澆口位置選擇方面采用CAE技術,對塑件進行澆口位置預分析,然后根據(jù)結果在最佳澆口位置域內選擇不同澆口方案進行充填對比,解決了澆口優(yōu)化的問題。根據(jù)塑料流動充填過程中的流變學平衡理論,建立了澆注系統(tǒng)的模型。
  (2)采用正交實驗與模擬分析相結合的方法,對電機蓋注塑工藝參數(shù)進行優(yōu)化。在數(shù)據(jù)處理方面,采用了數(shù)學上的模糊理論將多目標函數(shù)進行映射,轉化為單目標函數(shù),之后盡行量化對比

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