堿礦渣混凝土干縮性能及改善措施研究.pdf

1、堿礦渣混凝土是以堿激發(fā)磨細(xì)水淬高爐礦渣制成的一種新型混凝土，是節(jié)能、利廢、環(huán)保的綠色建筑材料。隨著研究的不斷深入，堿礦渣水泥與混凝土水化理論日趨成熟，其凝結(jié)時間控制的難題及發(fā)生堿集料反應(yīng)疑慮在19世紀(jì)80～90年代得到系統(tǒng)研究并取得突破，掀起了堿礦渣水泥與混凝土新的研究熱潮。盡管如此，推廣應(yīng)用堿礦渣水泥與混凝土還存在一系列技術(shù)瓶頸。堿礦渣混凝土拌合物粘度大、施工較困難、硬化后混凝土干縮大等問題成為制約堿礦渣水泥及混凝土應(yīng)用發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)

2、。本文主要研究堿礦渣混凝土的干縮性能和主要影響因素，以及膨脹劑和輔助膠凝材料組分對該混凝土收縮性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明：
　　 ①堿礦渣混凝土的干縮受堿組分種類、參數(shù)和堿當(dāng)量的影響。其他條件一定時，以水玻璃為堿組分的堿礦渣混凝土干縮率大于以NaOH和Na2O3為堿組分的混凝土。在1.0～2.0范圍內(nèi)，模數(shù)為1.5的水玻璃所配堿礦渣混凝土干縮較小。在4～6％范圍內(nèi)，堿礦渣混凝土干縮隨堿組分用量(以Na2O當(dāng)量計)的提高而增大。

3、r>　　 ②水灰比在0.37～0.45內(nèi)，堿礦渣混凝土早期干縮率隨水灰比的增大而減小，后期干縮率隨水灰比提高而增大。
　　 ③膨脹劑摻量在6～10％內(nèi)，堿礦渣混凝土抗壓強(qiáng)度及干縮率隨摻量的增大而減小。
　　 ④其他條件相當(dāng)時，膨脹劑對以NaOH為堿組分的堿礦渣混凝土干縮性能的改善效果優(yōu)于以水玻璃為堿組分的混凝土。在1.0～2.0范圍內(nèi)，水玻璃模數(shù)越高，膨脹劑對堿礦渣混凝土干縮性能改善越明顯。在4～6％范圍內(nèi)，膨脹劑對堿

4、當(dāng)量較高的堿礦渣混凝土干縮性能改善較好。
　　 ⑤在0.37～0.45范圍內(nèi)，膨脹劑對選用較大水灰比的堿礦渣混凝土干縮性能的改善效果優(yōu)于小水灰比所配混凝土。
　　 ⑥養(yǎng)護(hù)齡期越長，膨脹劑對堿礦渣混凝土干縮性能改善效果越明顯。
　　 ⑦一般，明礬石膨脹劑對堿礦渣混凝土干縮性能的改善效果較優(yōu)，偏高嶺土類輔助膠凝材料次之，ZY膨脹劑的效果最差。當(dāng)水灰比較大時，偏高嶺土類輔助膠凝材料對堿礦渣混凝土干縮性能改善較好。