戶外竹材重組材耐老化試驗(yàn)方法及性能研究.pdf

1、本文從三個方面探討和研究了戶外竹材重組材的耐老化性能。
　　 第一部采用三種人工加速老化方法(ASTM D1037、BS EN1087-1、European AFNORV313)對板材進(jìn)行老化處理，通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，老化處理后，板材的厚度膨脹率在3％～11.5％之間，24小時吸水厚度膨脹率在1％～3.5％之間；板材的彈性模量、靜曲強(qiáng)度下降幅度均在12％～33％之間，且老化后其強(qiáng)度值絕大多數(shù)仍在8000MPa、80MPa以上，說明竹材

2、重組材彎曲性能較好；板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度下降程度明顯高于其它性能的變化程度，下降幅度在45％～66％之間；通過分析認(rèn)為BS EN1087-1是研究竹材重組材耐老化性能較優(yōu)的人工加速老化處理方法。
　　 第二部分采用BS EN1087-1對冷壓、熱壓、熱壓炭化竹材重組材進(jìn)行老化處理，發(fā)現(xiàn)：三種板材中，冷壓板材的耐老化性能較差，熱壓板材老化后力學(xué)性能下降較少，但尺寸穩(wěn)定性不及熱壓炭化板材。老化后，冷壓板材的吸水率及尺寸變化均為最大，熱壓

3、板材其次，熱壓炭化板材最小，無論哪一種板材，都是厚度方向上的尺寸變化較大，寬度方向上的尺寸變化較小。冷壓板材的彈性模量和靜曲強(qiáng)度下降程度最大、下降速度也最快，熱壓炭化板材次之，熱壓板材下降程度最小、下降速度也最慢；三種板材老化過程中內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的變化情況差別不很明顯，下降趨勢和下降幅度和基本一致，但總的來看，仍然是冷壓板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度最小，熱壓板材最大，熱壓炭化板材居中。
　　 第三部分研究了竹材重組材的實(shí)驗(yàn)室耐腐性能，發(fā)現(xiàn)：經(jīng)腐

4、朽菌侵蝕后，試件的重量下降，所有試件的重量損失率范圍均在1％-12％之間，屬強(qiáng)耐腐、耐腐等級區(qū)間。除了未處理竹片的綿腐臥孔菌侵蝕、150℃炭化處理竹片的彩絨革蓋菌侵蝕導(dǎo)致的重量損失率大于10％，屬于II(耐腐)等級，其它試件重量損失率均在10％以下，屬于I(強(qiáng)耐腐)等級，試樣總體耐腐性能較高。未處理竹片受腐朽菌的侵蝕情況最為嚴(yán)重，而200℃炭化處理竹片受腐朽菌侵蝕的程度又較150℃炭化處理竹片要?。焕鋲喊宀闹亓繐p失率最大、熱壓板材次之、