回路型重力熱管蒸發(fā)腔沸騰傳熱的FLUENT數(shù)值分析.pdf

1、為解決高熱流密度電子元件的散熱要求，確保其工作在正常的溫度范圍內(nèi)，電子元件散熱器的研究日益受到重視，傳統(tǒng)單相流散熱器不能滿足日益增大的熱流密度要求?；芈沸椭亓峁懿皇褂妹?xì)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，依靠重力自然回流，相變傳遞熱量，是解決高熱流密度電子元件散熱的有效途徑之一。 回路型熱管蒸發(fā)腔內(nèi)的換熱流動(dòng)是一個(gè)復(fù)雜的非線形兩相流過程，利用Fluent中多相流模型Mixture Model，并結(jié)合實(shí)際模型編寫Udf程序，使?fàn)顟B(tài)方

2、程、邊界條件和物性參數(shù)和數(shù)學(xué)模型結(jié)合起來求解。敘述了這些確定條件在Flunet軟件中的實(shí)現(xiàn)方法，以及在軟件使用過程中應(yīng)注意的一些問題和具體的操作方法，為用Fluent軟件模擬傳熱運(yùn)動(dòng)過程做充分的準(zhǔn)備。為驗(yàn)證計(jì)算方法的可靠性，計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對比，二者溫度變化的規(guī)律是一致的，誤差相差2～3℃，計(jì)算模型和結(jié)果是有意義的。 用Fluent數(shù)值模擬分析了回路型熱管蒸發(fā)器的換熱特性。首先，計(jì)算了不同發(fā)熱功率(100W～140W)，

3、不同飽和溫度(40℃～70℃)，不同充液量(6mm～11mm)對蒸發(fā)器底板的溫度場分布的影響，進(jìn)而得到發(fā)熱電子元件表面的最高和最低溫度；其次，分析了不同形狀強(qiáng)化槽道表面(矩形、半園形和三角形)對蒸發(fā)器底板溫度分布的影響；此外，還計(jì)算了發(fā)熱功率為100W，飽和溫度為50℃，充液量為6mm，初始溫度為20℃時(shí)，蒸發(fā)腔內(nèi)瞬態(tài)的傳熱過程，得到了不同時(shí)刻瞬態(tài)的溫度場圖，顯示了熱管從啟動(dòng)到穩(wěn)定過程中的溫度變化；最后利用BP網(wǎng)絡(luò)模型對計(jì)算數(shù)據(jù)做了處理