防腐涂料用聚氨酯-環(huán)氧樹脂復(fù)合乳液的合成研究.pdf

1、本研究開發(fā)了一種單組分防腐涂料用聚氨酯-環(huán)氧樹脂復(fù)合乳液。采用甲苯二異氰酸酯（TDI）、聚醚二元醇（Diol-1000）、二羥甲基丙酸（DMPA）和無水乙醇合成部分封端的親水性端異氰酸基聚氨酯預(yù)聚體，將此預(yù)聚體和環(huán)氧樹脂進(jìn)行接枝反應(yīng)，用三乙胺（TEA）中和并加水分散后用乙二胺（EDA）打開環(huán)氧基并擴(kuò)鏈。
　　 考察了合成聚氨酯-環(huán)氧樹脂復(fù)合乳液的工藝因素和配方因素，包括原料預(yù)處理、加料方式、DMPA 用量、環(huán)氧樹脂用量、環(huán)氧樹脂

2、羥基接枝率、中和度以及乙二胺用量等對乳液和涂膜性能的影響。研究結(jié)果表明，當(dāng)固態(tài)的DMPA和環(huán)氧樹脂以溶解后和熔融后的液態(tài)形式加入，DMPA 用量為8％～8.5％，環(huán)氧樹脂用量為45％，環(huán)氧樹脂羥基接枝率為95％～99％，中和度為95％～100％，環(huán)氧基開環(huán)率為100％時(shí)，乳液和涂膜性能最佳。
　　 采用激光粒度儀檢測了乳液的粒徑；電化學(xué)工作站測試了涂膜的極化曲線譜圖，從而得出了涂膜的防腐蝕能力；綜合熱分析儀測試了涂膜的耐熱性能；

3、掃描電鏡觀察了涂膜的表明形態(tài)；鹽霧實(shí)驗(yàn)箱測試了涂膜的耐鹽霧性能。比較了不同環(huán)氧樹脂用量、不同環(huán)氧樹脂羥基接枝率和不同環(huán)氧基開環(huán)率的涂膜在防腐蝕性能方面的區(qū)別，發(fā)現(xiàn)環(huán)氧樹脂用量、環(huán)氧樹脂羥基接枝率和環(huán)氧基開環(huán)率越高，涂膜的防腐蝕性能越好。
　　 本研究合成的聚氨酯-環(huán)氧樹脂復(fù)合乳液，外觀白色微透，泛藍(lán)色，穩(wěn)定性好，涂膜鉛筆硬度≥2H,48h 吸水率≤25％，柔韌性≤1mm，附著力1 級，涂膜耐水性，耐腐蝕性能良好，可用于配制水性防