麻花鉆鉆類結構參數(shù)的研究及計算機仿真.pdf

1、孔加工是最常用的材料切除方法之一，根據行業(yè)的不同，其工序量達總加工工序量的20～40％。所以，鉆削加工技術（鉆頭、制造鉆頭的工藝及設備、鉆削機理與鉆削工藝）一直是機械加工領域倍受人們研究的重要課題。
　　 麻花鉆作為一種形狀復雜的孔加工刀具，自它誕生以來的百余年中，盡管結構形狀變化不大，但由于制造麻花鉆的材料不斷改進，尤其是高速鋼麻花鉆的出現(xiàn)，使它成為實心工件孔加工應用最廣的刀具。
　　 傳統(tǒng)的麻花鉆的幾何形狀存在著很多

2、缺點，這些缺陷常使麻花鉆磨損快，嚴重影響著鉆孔效率與已加工表面質量。因此，對麻花鉆結構參數(shù)的研究越來越受到大家的重視；傳統(tǒng)的麻花鉆修磨靠手工刃磨，難度大，精度差，而機械刃磨又缺乏充分的理論指導，在數(shù)學模型的研究及建立方面還不是很充分，所以限制了它的發(fā)展速度。因此，研究麻花鉆的結構參數(shù)及刃磨方法，并基于模型和MATLAB軟件平臺，利用參數(shù)化建模仿真出鉆尖后刀面，然后從中獲取后刀面相關參數(shù)的數(shù)值，利用三維造型軟件完成整個麻花鉆鉆尖的仿真將對

3、麻花鉆的刃磨技術的改進具有重要的意義。本文的主要內容如下：
　　 首先，根據螺旋面鉆尖的刃磨原理，建立螺旋面后刀面、前刀面、主切削刃和橫刃等的數(shù)學模型，并推導刃磨參數(shù)與設計參數(shù)的關系式，確定刃磨參數(shù)的求解過程及其他主要結構參數(shù)的求解方法。
　　 其次，在給定合理后角、合理橫刃斜角的情況下，通過回溯法優(yōu)化確定刃磨參數(shù)，并利用MATLAB軟件對其參數(shù)求解過程編制程序、進行仿真。同樣，利用MATLAB軟件完成參數(shù)化用戶界面設計