316L不銹鋼粉末和Ti粉末的注射成型工藝研究.pdf

1、本文使用石臘（PW）、低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙烯(PP)、硬脂酸(SA)組成的石臘基和水、瓊脂基作為粘結劑，研究了不同粘結劑配比及不同工藝參數(shù)對316L不銹鋼粉末和純鈦粉末、碳化硼粉末的注射成型、脫脂過程和燒結工藝的影響。
　　通過研究表明，PW：LDPE：PP：SA=70：20：9：1是理想的粘結劑，對于316L不銹鋼粉末體系和純鈦粉、碳化硼粉末體系都合適。而水、瓊脂存在不容易回收和水不容易控制的問題。喂料的制備過程中，合

2、適的混煉設備是關鍵因素，只有在專門的設備上，結合恰當?shù)幕鞜捁に嚥拍苤苽涑隼硐氲奈沽?。不同的粉末體系，由于粉末性質的差異，混煉工藝有所不同。316L不銹鋼體系混煉溫度為140℃，攪拌速度60-120r/min，混煉1小時，既能得到滿意的效果；而對于純鈦粉、碳化硼粉末體系，混煉溫度為150℃，攪拌轉速控制在60-120r/min，混煉時間超過1小時方能制備出優(yōu)良的喂料。
　　316L不銹鋼粉末體系注射壓力為140MPa，保壓壓力為11

3、0MPa，保壓時間6秒，注射溫度為110℃，能夠獲得理想的成形坯料。對于純鈦粉、碳化硼粉末體系注射壓力為150MPa，保壓壓力為115MPa，保壓時間6s，注射溫度為120℃，是理想成形坯件制備工藝。
　　采用熱脫脂，分兩步進行，首先在低溫大氣脫出石蠟和硬脂酸，在300℃以下，既能脫出大部分石臘和硬脂酸，又不使金屬粉末氧化，關鍵是升溫速率的控制，要求升溫速度小于1℃/min，升溫速度快導致坯件坍塌。然后與真空燒結同時進行，在450