天然氣長輸管道干燥技術(shù)研究.pdf

1、為了排除新建天然氣長輸管道的隱患和缺陷，投產(chǎn)前必須進(jìn)行試壓，用水作介質(zhì)進(jìn)行管道試壓時(shí)，試壓清管后管道內(nèi)仍有少量水。在投產(chǎn)前如果不進(jìn)行干燥，則易造成管道內(nèi)壁吸氧腐蝕，發(fā)生冰堵，降低輸氣能力，影響輸氣質(zhì)量。因此，天然氣長輸管道在投產(chǎn)前必須進(jìn)行干燥處理。 天然氣長輸管道的干燥，不論選用哪種方法，必須清楚方法的工作原理、干燥工藝、適用范圍、方法的優(yōu)缺點(diǎn)等，只有這樣選定的方法才有可能干燥效率最高、最經(jīng)濟(jì)、最安全、最環(huán)保，因此有必要對(duì)每種方

2、法的工作原理、干燥工藝、適用范圍、方法的優(yōu)缺點(diǎn)等進(jìn)行研究、比較。 本文根據(jù)國內(nèi)外已經(jīng)施工的的干燥工程，通過對(duì)各種干燥方法的對(duì)比研究，得出各種條件下天然氣長輸管道干燥過程中，干燥效率最高、最經(jīng)濟(jì)、最安全、最環(huán)保的干燥方式。研究表明：管道在試壓排水結(jié)束后，如果不及時(shí)干燥，沒有內(nèi)防腐層的管道管線內(nèi)壁的游離態(tài)的水與管道內(nèi)的空氣將發(fā)生吸氧腐蝕，時(shí)間越長管道受腐蝕的程度越高，影響管道的運(yùn)營壽命，降低管道的安全系數(shù)。而有內(nèi)防腐的管線只有在內(nèi)防

3、腐層遭到破壞后，才會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象；采取干空氣對(duì)有內(nèi)防腐層的管道進(jìn)行干燥，管道內(nèi)壁的游離態(tài)的水很容易被泡沫清管器吸收，而且清管器幾乎沒有磨損，能將管道內(nèi)壁游離態(tài)的水均攤在管道內(nèi)壁，確保干空氣充分的吸收。因此，有內(nèi)防腐層的管道干燥采用干空氣干燥的效果較好。沒有內(nèi)防腐層的管道采用干空氣干燥，由于管道內(nèi)大量小的起伏，導(dǎo)致泡沫清管器運(yùn)行時(shí)吸收管道內(nèi)的水不夠充分，由于管道內(nèi)的摩擦系數(shù)大，導(dǎo)致泡沫清管器運(yùn)行速度慢，只能通過增加清管器的數(shù)量，達(dá)到降低管

4、道內(nèi)空氣露點(diǎn)的目的；真空干燥則對(duì)無內(nèi)防腐層的管道干燥成效相當(dāng)理想。在做真空干燥前，先用空氣通機(jī)械清管器驗(yàn)證管道末端無明水后，然后再連接上干燥罐，用干空氣開始通泡沫球，直到末端泡沫清管器增重小于1.5kg，并且用露點(diǎn)儀進(jìn)行測(cè)量，露點(diǎn)接近大氣環(huán)境露點(diǎn)。達(dá)到這種狀態(tài)后，封閉管道的出口，連接上真空設(shè)備進(jìn)行干燥，這時(shí)真空設(shè)備的功效才能得到最大限度的發(fā)揮，加快管道干燥的速度，達(dá)到理想的干燥效果；在站場(chǎng)干燥過程中，各種工藝管線口徑不一、連接復(fù)雜，由于

5、不能輔助通球，只能干空氣吹掃，這樣必定有一些死水并不能徹底吹掃出去，如果一直用干空氣干燥，不僅需要的時(shí)間長，而且效果不理想。真空干燥不存在這樣的情況。在做站場(chǎng)的真空干燥前，先用干空氣或空氣進(jìn)行吹掃，直到?jīng)]有明水出來為止，然后密封整個(gè)站場(chǎng)進(jìn)行真空干燥，不管管線多么復(fù)雜，殘留在里面的水分都會(huì)被徹底蒸發(fā)干凈。通過此項(xiàng)目的研究，達(dá)到節(jié)約成本、適應(yīng)工程需要的目的，為管道局不斷拓展國內(nèi)外干燥施工市場(chǎng)，創(chuàng)造良好企業(yè)效益奠定較為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 本