立-平可逆粗軋的三維數(shù)值模擬.pdf

1、為了提高熱軋帶鋼粗軋機(jī)組寬度控制精度及提高成材率，改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量，開展了對粗軋機(jī)組金屬變形規(guī)律的研究，并側(cè)重對“狗骨”材在隨后平軋過程中的變形情況進(jìn)行了分析和比較，為制定合理的工藝規(guī)程提供可靠的依據(jù)。本文以梅山鋼鐵廠熱軋機(jī)組的現(xiàn)場條件為背景，針對其粗軋中間坯距板邊緣10mm～20mm的區(qū)域出現(xiàn)“黑線”的問題進(jìn)行理論分析。本文運(yùn)用有限元軟件ANSYS10.0/LS-DYNA建立立-平軋制三維有限元模型，模擬了該粗軋機(jī)組的軋制過程，重點(diǎn)

2、研究了在立-平軋制過程中不同形狀的立輥對板坯橫斷面形狀、邊角部金屬的流動和應(yīng)力應(yīng)變規(guī)律，同時研究了立-平調(diào)寬軋制中軋輥和軋件的溫度場分布。著重通過運(yùn)用重啟動方法和顯示動力學(xué)方法相結(jié)合的方式模擬了5道次可逆立-平軋制過程，模擬結(jié)果與現(xiàn)場實(shí)測值對比，誤差均在允許范圍內(nèi)，說明該方法的合理性和可行性。通過數(shù)值模擬得到以下結(jié)論：
　　 1)當(dāng)0＜l/h＜1.5時為厚件的軋制變形，由于受到外端剛性區(qū)影響，易出現(xiàn)雙鼓形；而l/h＞1.5時為薄

3、件的軋制變形，主要受表面摩擦的影響，一般為單鼓形?？仔土⑤伳芨行У募m正雙鼓變形，避免產(chǎn)生邊部夾層；
　　 2)軋件的邊角部金屬在軋制過程中逐漸流動到軋件的上下表面；且在相同軋制工藝條件下，孔型立輥軋制的翻平量大于平立輥軋制的翻平量，且隨著孔型內(nèi)倒角半徑的增加翻平量逐漸增大，橫斷面鼓形隨之變??；
　　 3)軋件邊角部的金屬在軋制過程中一直處于低溫、高應(yīng)變和高應(yīng)力的狀態(tài)，并逐漸向板坯的寬度中心移動，原始邊界和每道次生成的邊