壓鑄模應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值模擬及BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在控制模具變形的優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用.pdf

1、壓鑄模應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值模擬及BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在控制模具變形的優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用(材料加工工程專業(yè))隨著對(duì)壓鑄件精度的要求越來(lái)越高，模具的變形嚴(yán)重的影響了鑄件的質(zhì)量和性能。針對(duì)此種情況，本課題在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，利用數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)模具在不同結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)條件下的變形情況進(jìn)行模擬，了解結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)對(duì)模具變形的影響，并預(yù)測(cè)模具的變形情況。對(duì)提高鑄件質(zhì)量、降低鑄件成本具有現(xiàn)實(shí)意義。 本論文主要采用ANSYS通用商業(yè)軟件作為模擬平臺(tái)，以材質(zhì)為

2、ZL101合金、型腔投影面積為300cm<'2>的鑄件為例，對(duì)壓鑄生產(chǎn)中引起的模具變形進(jìn)行數(shù)值模擬，描述了模具變形與飛邊毛刺等缺陷產(chǎn)生的關(guān)系。以Maflab軟件為第二開(kāi)發(fā)平臺(tái)，結(jié)合數(shù)值模擬的結(jié)果，對(duì)樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行仿真訓(xùn)練，預(yù)測(cè)其他結(jié)構(gòu)參數(shù)下動(dòng)模鑲塊的最大變形量，從而達(dá)到對(duì)壓鑄模具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。 本課題的研究表明：利用數(shù)值模擬技術(shù)進(jìn)行應(yīng)力場(chǎng)模擬分析可以模擬預(yù)測(cè)模具的變形情況，并發(fā)現(xiàn)：壓射比壓、墊塊間距比例和支承板厚度對(duì)模具變

3、形的影響較大，而墊塊厚度對(duì)動(dòng)模具變形的影響相對(duì)要小一些，通過(guò)調(diào)節(jié)壓射比壓、墊塊間距比例和支承板厚度可以控制模具的變形情況。將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)引入到模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域中，充分利用了數(shù)值模擬的結(jié)果，大大提高了數(shù)值模擬的效率。在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)仿真訓(xùn)練的基礎(chǔ)上預(yù)測(cè)其它結(jié)構(gòu)參數(shù)下的模擬結(jié)果，并將預(yù)測(cè)結(jié)果與結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的關(guān)系以圖形的形式表達(dá)出來(lái)，設(shè)計(jì)人員在模具設(shè)計(jì)中可以參考本課題得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。不但節(jié)省了時(shí)間，還大大降低了模具設(shè)計(jì)人員的工作量，具有實(shí)際的參