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1、傳統(tǒng)的電火花加工采用煤油等碳?xì)浠衔镒鳛榻殡姽ぷ饕?,在加工過(guò)程中會(huì)存在火災(zāi)隱患;電極通常需要在加工之前制備完成,占用了加工時(shí)間,降低了加工柔性;此外,加工過(guò)程中電極損耗較大,影響了加工精度。 氣體介質(zhì)電火花加工對(duì)傳統(tǒng)電火花加工做出了重大改進(jìn),這一方法采用了對(duì)人體無(wú)害的氣體作為工作介質(zhì),對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染;此外,其電極損耗極低,簡(jiǎn)化了加工工藝;由于可以實(shí)現(xiàn)三維銑削加工,大大提高了加工柔性。然而,這種加工方法的穩(wěn)定性較差,并且在通常
2、情況下的加工效率較低。 綜合上述兩種加工方式的特點(diǎn),本文提出了一種新的加工方法——液中噴氣電火花加工。這一方法使用從空心管狀電極中噴出的高速氣體作為電介質(zhì),使用去離子水、線切割工作液等水基工作液壓縮放電通道、排出電蝕產(chǎn)物并冷卻放電間隙,是一種基于氣體介質(zhì)電火花加工所提出的一種加工方法。 本文對(duì)這一加工方法進(jìn)行了試驗(yàn)研究,對(duì)其與氣體介質(zhì)電火花加工的區(qū)別,以及加工參數(shù)、加工介質(zhì)對(duì)其加工性能的影響進(jìn)行了考察。研究結(jié)果表明,液中
3、噴氣電火花加工相對(duì)于氣體介質(zhì)電火花加工,具有更高的加工效率、更好的表面質(zhì)量和同樣低的電極損耗;其電極損耗基本不受脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流以及氣體壓力的影響;采用氧氣和線切割工作液時(shí),加工效率和表面質(zhì)量有了較為顯著的提高。文章還對(duì)這一加工方法的機(jī)理做了初步的分析,分析結(jié)果表明,其放電過(guò)程是在氣體介質(zhì)中進(jìn)行的,工作液對(duì)放電通道產(chǎn)生了壓縮作用,因此這種加工方法兼具了氣體介質(zhì)加工和傳統(tǒng)液中加工的優(yōu)點(diǎn)。 本文的研究表明,液中噴氣電火花
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