2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文采用熱壓燒結(jié)工藝(2200oC/1h/30MPa)制備了ZrCp/W系列復(fù)合材料,作為對(duì)比,同時(shí)制備了不同晶粒尺寸的純鎢材料。系統(tǒng)研究了ZrC顆粒含量、尺寸和分布及燒結(jié)溫度和熱處理對(duì)復(fù)合材料的組織結(jié)構(gòu)、室溫力學(xué)性能及高溫壓縮變形行為的影響;詳細(xì)分析了復(fù)合材料變形后的組織結(jié)構(gòu),揭示了復(fù)合材料的高溫壓縮變形機(jī)制和斷裂機(jī)制;根據(jù)實(shí)驗(yàn)分析結(jié)果,建立了復(fù)合材料的高溫強(qiáng)化模型,并闡明了復(fù)合材料的高溫強(qiáng)化機(jī)制。
  組織結(jié)構(gòu)分析表明,隨燒結(jié)

2、溫度升高,純鎢的致密度升高,晶粒尺寸增大。ZrCp/W復(fù)合材料由稀固溶鎢基體、(Zr,W)C固溶體顆粒及W2C新相組成。隨ZrC顆粒含量增加和尺寸減小,W2C新相的量增加;在ZrC顆粒尺寸為5μm的復(fù)合材料中未發(fā)現(xiàn)有W2C生成。20ZW-1.25復(fù)合材料經(jīng)2300oC退火1h后,W2C的生成量增加,ZrC顆粒發(fā)生明顯長(zhǎng)大。
  隨燒結(jié)溫度升高,純鎢的抗彎強(qiáng)度降低,而彈性模量升高。隨ZrC顆粒含量增加,20ZW-1.7復(fù)合材料的抗彎

3、強(qiáng)度和彈性模量分別達(dá)到1210MPa和416GPa的最大值。隨ZrC顆粒尺寸減小,復(fù)合材料的彈性模量降低;20ZW-1.25的最高,達(dá)到434GPa。隨ZrC顆粒含量增加和尺寸增大,復(fù)合材料的斷裂韌性升高。退火提高了20ZW-1.25復(fù)合材料的斷裂韌性,但其它力學(xué)性能均下降。
  隨晶粒尺寸增大,純鎢的高溫壓縮流變應(yīng)力下降。ZrCp/W復(fù)合材料的高溫壓縮真應(yīng)力-應(yīng)變曲線呈鋸齒型流變特征。隨ZrC顆粒含量增加和尺寸減小,ZrCp/W

4、復(fù)合材料的高溫壓縮流變應(yīng)力升高,塑性下降。ZrCp/W復(fù)合材料的室溫壓縮屈服強(qiáng)度都大于1000MPa,30ZW-2.5的屈服強(qiáng)度達(dá)到1810MPa。隨應(yīng)變速率降低和變形溫度升高,30ZW-2.5復(fù)合材料的流變應(yīng)力下降,斷裂應(yīng)變升高。30ZW-2.5復(fù)合材料具較高的高溫壓縮屈服強(qiáng)度,在1600℃,10-3/s應(yīng)變速率條件下還保持著633MPa的屈服強(qiáng)度。在1300~1600oC范圍內(nèi),30ZW-2.5復(fù)合材料的變形激活能和應(yīng)力指數(shù)分別為3

5、44kJ/mol和17.6。
  ZrCp/W復(fù)合材料在低于1500℃下的變形機(jī)制主要為鎢基體的動(dòng)態(tài)回復(fù),在高于1500℃時(shí),在鎢基體中動(dòng)態(tài)再結(jié)晶開(kāi)始。溫度高于1200℃時(shí),大量ZrC發(fā)生位錯(cuò)滑移,并隨變形溫度升高和應(yīng)變量增大,產(chǎn)生位錯(cuò)滑移的ZrC晶粒的數(shù)量增加,位錯(cuò)密度升高。宏觀裂紋起源于壓縮試樣赤道表面,呈“Z”字型。微觀上,首先在ZrC/W/ZrC三角晶界處產(chǎn)生微孔,而后沿ZrC/ZrC和W/W晶界擴(kuò)展。在鎢基體粘塑性作用下

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