燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)流場(chǎng)數(shù)值分析與實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、我國(guó)鋼鐵企業(yè)排放的SO2 占全社會(huì)工業(yè)SO2 排放量的8％，已經(jīng)成為繼燃煤電站之后第二大SO2 排放源。而鋼鐵生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)燒結(jié)工藝排放的SO2 占鋼鐵生產(chǎn)總排放的40-60％。因此，對(duì)燒結(jié)工藝排放的煙氣進(jìn)行凈化可以脫除鋼鐵生產(chǎn)中接近一半的SO2，對(duì)改善環(huán)境有很大的貢獻(xiàn)。
　　 我國(guó)燒結(jié)煙氣脫硫剛剛起步，針對(duì)燒結(jié)煙氣溫度變化范圍大、煙氣量大、煙氣SO2濃度高、燒結(jié)機(jī)啟停頻繁等特點(diǎn)，對(duì)脫硫工藝的選擇處在探索階段。某鋼鐵企業(yè)應(yīng)用的是

2、法國(guó)Alstom 公司的NID（Novel Integrated Desulfurization）脫硫工藝。由于燒結(jié)煙氣多變的特點(diǎn)，需要研究脫硫系統(tǒng)的流場(chǎng)特性、脫硫反應(yīng)參數(shù)。
　　 數(shù)值分析部分，利用了Fluent 軟件對(duì)燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了模擬，研究了煙氣量，除塵器后增壓風(fēng)機(jī)增壓，系統(tǒng)出口壓力對(duì)旁通煙道流動(dòng)的影響。研究表明，布袋除塵器后增壓風(fēng)機(jī)增壓對(duì)旁通煙道流動(dòng)影響最大，并且得到了最經(jīng)濟(jì)的煙氣回流量。
　　 最后，制

3、作了20:1的實(shí)物模型，實(shí)物模型的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模擬的正確性，表明旁通煙道最佳回抽率為10％。
　　 實(shí)驗(yàn)部分，對(duì)脫硫劑的制備—生石灰消化做了一系列研究，研究了水灰比、初始水溫度、攪拌速度對(duì)比表面積的影響，獲得了制作脫硫劑的最佳方法。建立了煙氣量為25m3/h的氣流床脫硫?qū)嶒?yàn)臺(tái)架，包括煙氣預(yù)熱系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)、微量增濕系統(tǒng)、給粉系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等七個(gè)系統(tǒng)組成。在此基礎(chǔ)上，研究了煙氣溫度、脫硫劑含水率對(duì)脫硫效率