硫化助劑在橡膠型氯化聚乙烯中的應用及CM發(fā)泡特性的研究.pdf

1、橡膠型氯化聚乙烯(CM)因為具有較好的耐老化性能、耐油性，阻燃性、生產成本低等特點，日益受到人們的青睞。CM常用過氧化物硫化體系進行硫化，硫化助劑對其交聯(lián)效率和硫化膠性能有很大的影響；在此基礎上研究CM的發(fā)泡特性，以期代替通用海綿橡膠具有重要的實際意義。本文研究了過氧化物體系下硫化助劑N’N’-間苯撐雙馬來酰亞胺(PDM)、三聚硫氰酸(TCY)對橡膠型氯化聚乙烯(CM)混煉膠硫化特性及硫化膠物理機械性能、耐熱空氣老化、耐油等性能的影響；

2、采用差示掃描量熱儀(DSC)、熱失重分析儀(TG)和激光粒度儀等測試方法研究了發(fā)泡劑的基本性質，同時研究了一系列因素如氯化聚乙烯門尼粘度、發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑種類、發(fā)泡劑含量、填料用量及發(fā)泡工藝等對CM硫化膠發(fā)泡性能的影響。 結果表明：采用過氧化物作為硫化劑，交聯(lián)助劑對CM的硫化特性及硫化膠的物理機械性能有不同的影響。含有交聯(lián)助劑TAIC的CM混煉膠正硫化時間較短、交聯(lián)程度較大，其次為使用交聯(lián)助劑PDM，噻二唑硫化體系的正硫化時間最

3、長。使用交聯(lián)助劑TAIC的硫化反應表觀活化能最低(為78.9kl/mol)，TDD+NC、PDM次之，TCY的硫化反應表觀活化能最高(102.65kJ/mol)。在三種交聯(lián)助劑中，PDM硫化的CM膠在常溫下1<'＃>及3<'＃>標準油中的拉伸強度、質量及體積變化率較小。在100℃×72h的測試條件下，TAIC硫化的CM膠耐1<'＃>和3<'＃>標準油的性能較好。添加滑石粉后，含有PDM的CM硫化膠耐熱空氣老化的能力較好、在1<'＃>和3

4、<'＃>標準油中的質量、體積變化率較小，同時硫化膠的壓縮永久變形較小。由不同發(fā)泡劑的DSC曲線可知，有機發(fā)泡劑的分解過程為放熱過程。其中發(fā)泡劑HH130和ACP-W分解溫度低，約為125℃左右，且放熱峰型比較寬，放熱量大。發(fā)泡劑HH180、HH808B、OBSH、MC1、LC2、FC2、SC2的分解溫度較高，放熱峰非常尖銳，在一很小的溫度范圍內分解。MC1、LC2、SC2、FC2四種發(fā)泡劑，分解溫度為215℃左右，F(xiàn)C2的平均粒徑最大，

5、為24.45μm，其余三種發(fā)泡劑粒徑接近。在所研究的發(fā)泡劑粒徑范圍內，粒徑對發(fā)泡特性影響較?。话l(fā)泡劑用量為8份時，發(fā)泡特性較好；發(fā)泡助劑氧化鋅對發(fā)泡劑FC2具有較強的活化作用，發(fā)泡劑的分解溫度下降近50℃，其次為硬脂酸鋅及尿素，硬脂酸則幾乎對發(fā)泡劑FC2沒有活化作用；填料用量對發(fā)泡的外觀及性能有較大的影響，合適用量為30份。通過調整發(fā)泡工藝，得出加入交聯(lián)助劑TAIC、膠坯質量為33g時可以得到表觀較好、密度較小的發(fā)泡試樣，隨著壓力的增大