節(jié)能型燒結頁巖空心磚的研制.pdf

1、隨著能源危機的出現(xiàn)，節(jié)能、低碳和綠色建筑在國民經濟中的意義越來越受到重視。工程實踐證明，墻體及窗戶的保溫隔熱，是實現(xiàn)建筑節(jié)能的關鍵，而墻體材料的發(fā)展，又是實現(xiàn)建筑節(jié)能的基礎。所以隨著國家墻改政策的實施，市場上出現(xiàn)了不同類型的新型墻體材料，其中，空心磚得到了非常廣泛的應用。在燒結實心磚中設置空氣間層和內置微孔，都能有效改善燒結磚的熱工性能。然而，空心磚孔型設計并不十分合理，以及缺少微孔化方面的研究。針對上述問題，本文作以下分析：
　

2、　首先在分析空氣間層傳熱特點的基礎上，考慮孔型、孔徑比、孔洞率、孔排數(shù)和列數(shù)、排列方式等不同空氣間層的孔洞結構對空心磚熱工性能的影響，模擬結果表明：矩形孔具有較好的保溫性能，而且隨矩形孔長寬比增加保溫效果愈好；增加孔的排列數(shù)、孔洞率和孔肋延長線系數(shù)都能提高空心磚的熱工性能。市場上190mm×200mm×240mm節(jié)能空心磚模擬分析的導熱系數(shù)為0.258W/(m·K)，實測為0.248W/(m·K)，相對誤差約3.6％；優(yōu)化設計的節(jié)能空心

3、磚模擬分析的導熱系數(shù)為0.236W/(m·K)，與市場節(jié)能空心磚相比，降低約8.5％。
　　第四章，在分析鋸末、煤矸石和造紙污泥的基本物性、化學成分及熱解特性等的基礎上，分別按不同摻量和頁巖混合，經陳化、成型、干燥和燒成等工序，通過混合料可塑性指數(shù)、燒結制品的密度和抗壓強度等指標，分析成孔劑在生產燒結頁巖空心磚時的合理摻量。
　　試驗表明：成孔劑的燃燒大都發(fā)生在200～600℃范圍內，因此制品燒成過程中，在此溫度范圍內升溫速

4、率不宜過快，使成孔劑燃燒充分從而促進燒成反應；隨著鋸末和煤矸石摻量的增加，混合料的可塑性呈減小趨勢，而造紙污泥能提高混合料的成型性能。其次，當鋸末摻量9%時，密度降低至1166Kg/m3，導熱系數(shù)達到0.48W/(m·K)；煤矸石摻量60%時，密度降低至1457Kg/m3，導熱系數(shù)為0.62W/(m·K)；造紙污泥摻量11%時，密度降低至1284Kg/m3，導熱系數(shù)為0.54W/(m·K)。結合生產工藝、力學性能等的要求，成孔劑的適宜摻

5、量：鋸末摻量≤5%，造紙污泥≤9%，煤矸石可根據(jù)制磚熱量和可塑性要求，適量摻加，節(jié)約用煤。最后，借助X射線衍射分析了鋸末摻量3%、煤矸石摻量40%和造紙污泥摻量7%的燒結制品的相組成，結果表明在經950℃燒成反應后，主要相組成為：石英、莫來石和長石等。
　　在第五章中，利用優(yōu)化的節(jié)能空心磚型、在確定頁巖和煤矸石摻量的混合料中，再分別摻一定量的鋸末和造紙污泥進行生產實驗，燒制的節(jié)能型燒結頁巖空心磚，其強度達到GB13545-2003