三元復(fù)合驅(qū)采出液性質(zhì)的研究及油水分離器的優(yōu)化設(shè)計.pdf

1、三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)(堿，表面活性劑和聚合物，簡稱ASP)是繼水驅(qū)、聚合物驅(qū)油后在我國最具發(fā)展?jié)摿Φ尿?qū)油技術(shù)。它是通過增加水驅(qū)動波及效率和降低驅(qū)替介質(zhì)的流度，從而提高原油采收率的方法，并且已經(jīng)取得了良好的現(xiàn)場試驗效果。但近年來隨著原油采出液含水量的升高，堿、表面活性劑和聚合物的不斷返出，采出液中懸浮固體含量增加，油水乳化嚴重，導(dǎo)致處理難度加大。 為了實現(xiàn)對采出液的有效分離，本文系統(tǒng)研究了三元復(fù)合驅(qū)采出液性質(zhì)，在此基礎(chǔ)上優(yōu)化采出液分離

2、裝置。研究結(jié)果表明： (1)采出液油相和水相粘度隨著溫度的升高而降低，隨著剪切速率增大而減小。高于一定溫度，剪切速率對粘度無明顯影響。 (2)采出液油相和水相的剪切應(yīng)力均隨著剪切速率的增加而增加，隨著溫度的升高而降低。 (3)堿、表面活性劑和聚合物均可以影響油水界面流變性，三者共存時，油水界面彈性模量和界面粘度隨著三元化學(xué)劑含量的增加而增大，界面張力則隨著化學(xué)劑的增加而降低。 (4)油水界面流變性可以作為

3、評價破乳劑效果的一種有效手段。 本文在明確三元復(fù)合驅(qū)采出液的特點基礎(chǔ)上開發(fā)了新型聚結(jié)填料，并通過現(xiàn)場實驗對油水分離器進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)及操作條件的優(yōu)化設(shè)計。實驗結(jié)果表明：內(nèi)部構(gòu)件對分離效率的影響最大的是填料長度，其次為填料類型、進口構(gòu)件和穩(wěn)流構(gòu)件。對小試正交實驗結(jié)果進行方差分析，確定了適合三元復(fù)合驅(qū)采出液油水分離裝置的最優(yōu)操作條件。分離后水相含油低于800mg/L，油相含水低于15％，達到三元復(fù)合驅(qū)采出液分離標(biāo)準(zhǔn)。 此外，本文