低合金高強(qiáng)度鋼板柔性制造工藝研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼鐵這一國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)，其典型特點(diǎn)是大型化、連續(xù)化、集約化，一個(gè)澆次生產(chǎn)幾千噸。但是，用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品需求越來越趨于多樣化、個(gè)性化和優(yōu)質(zhì)化，如實(shí)際供貨僅為幾張鋼板十幾噸量。市場(chǎng)需求與生產(chǎn)技術(shù)和組織管理之間產(chǎn)生了較大矛盾。這個(gè)矛盾由于供需關(guān)系由賣方市場(chǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場(chǎng)而變得更為突出，且解決這一矛盾的責(zé)任越加轉(zhuǎn)移到鋼材生產(chǎn)者自身，使得研究和開發(fā)柔性制造技術(shù)勢(shì)在必行。柔性制造技術(shù)是指軋制過程具有

2、較大靈活性和適應(yīng)性的軋制技術(shù)，是在現(xiàn)代金屬生產(chǎn)流程的條件下，最大限度地按照用戶的需求組織生產(chǎn)，解決大規(guī)模生產(chǎn)與個(gè)性化需求之間的矛盾.
　　 本文結(jié)合濟(jì)鋼三煉鋼中厚板生產(chǎn)線，以345MPa和460MPa級(jí)低合金高強(qiáng)度鋼板為研究對(duì)象，通過優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)中化學(xué)成分、冶煉、TMCP軋制工藝前提下，采用不同的軋制和冷卻工藝生產(chǎn)出不同性能要求的鋼板，系統(tǒng)開發(fā)了345MPa～460MPa級(jí)幾十個(gè)牌號(hào)柔性制造技術(shù)，將冶煉鋼種壓縮到幾個(gè)，明確了相應(yīng)

3、鋼種柔性軋制的成分設(shè)計(jì)、冶煉和軋制方案，為批量生產(chǎn)提供了技術(shù)保障。
　　 研究結(jié)果表明：
　　 (1)對(duì)于345MPa級(jí)試驗(yàn)板而言，屈服強(qiáng)度隨著冷速加快而顯著增加；沖擊韌性基本上隨著終軋溫度升高和冷卻速度加快而降低，冷速減慢有益于韌性保證。晶界和強(qiáng)化相的存在及其綜合影響是導(dǎo)致該板性能變化的基本原因。
　　 (2)對(duì)于460MPa級(jí)試驗(yàn)板而言，隨著終軋溫度升高，強(qiáng)度增加而韌性降低；隨著冷速加快和終冷溫度降低，強(qiáng)度增

4、加而韌性變化不大。針狀鐵素體和貝氏體的強(qiáng)化作用和韌性削弱作用以及多邊形鐵素體的細(xì)晶韌化作用決定了該板性能的變化。
　　 (3)用不同終軋溫度和軋后冷卻條件相組合的柔性制造工藝，可以獲得不同的微觀組織結(jié)構(gòu)及其對(duì)應(yīng)的強(qiáng)韌性配合，滿足同一成分下不同質(zhì)量等級(jí)的345MPa～460MPa級(jí)鋼板的性能要求。
　　 該技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，減輕了排產(chǎn)和煉鋼工序的生產(chǎn)難度，較好地解決了用戶個(gè)性化(如10多噸鋼板)需求與鋼鐵生產(chǎn)大型化(120