塑料注射制品的有限元分析.pdf

1、由于注塑成型具有速度快、自動(dòng)化程度高，能一次成型出形狀復(fù)雜，尺寸精確的產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)，因此其產(chǎn)品作為結(jié)構(gòu)件、功能件以及特殊用途的精密件而廣泛用到家電、信息產(chǎn)業(yè)、汽車工業(yè)等領(lǐng)域中。但傳統(tǒng)的注塑成型普遍存在的產(chǎn)品開發(fā)周期長(zhǎng)，工藝參數(shù)復(fù)雜，過程質(zhì)量難于控制等問題。針對(duì)上述問題本文主要以電話機(jī)手柄上下殼兩非等體積件共模結(jié)構(gòu)為分析實(shí)例，基于Moldflow模流分析軟件的MPI平臺(tái)，對(duì)注塑模具關(guān)鍵系統(tǒng)及注塑成型工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)展開了研究。
　　

2、 本文以電話機(jī)手柄上下殼為例通過CAD模型建立和網(wǎng)格劃分，網(wǎng)格匹配率和縱橫比合理的選擇，建立了流動(dòng)分析和冷卻分析所需要有效的有限元模型，為分析出準(zhǔn)確的結(jié)果提供了可靠的保障。運(yùn)用moldflow模流分析軟件，分析出最佳澆口位置，預(yù)測(cè)制品可能產(chǎn)生的缺陷，予以修正。模擬各種方案，最終得出比較合理的澆注系統(tǒng)和冷卻管道設(shè)計(jì)方案。采用正交試驗(yàn)并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際得出最佳的成型工藝參數(shù)。使用CAE模擬技術(shù)可以減少試模、修模的次數(shù)，并縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期