激光切割機管理與控制系統(tǒng)的研制.pdf

1、隨著世界工廠向中國的轉(zhuǎn)移,加快國內(nèi)加工制造行業(yè)的發(fā)展并提升其裝備水平與技術(shù)含量已成為當務(wù)之急.激光切割作為一種先進的制造技術(shù),因其具有高速度、高精度、柔性切割、異型加工、快速成形等特點而在制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用.同時,隨著計算機技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與成熟,將二者應(yīng)用于制造業(yè)已成為提升行業(yè)技術(shù)水平,增強制造能力的有效途徑.參考柔性制造系統(tǒng)(FMS)的基本思想與設(shè)計思路,論文提出一套基于計算機與數(shù)控器的激光切割機管理與控制系統(tǒng),包括上位機CA

2、D/CAM系統(tǒng)、計算機輔助排料系統(tǒng)與下位機加工控制模塊.系統(tǒng)采用日本SANYO公司的P2系列交流伺服電機和驅(qū)動器作為進給單元,選擇臺灣億圖公司的HUSTI-3型數(shù)控器作為下位機控制系統(tǒng),它內(nèi)嵌了PLC模塊.上位機運行一套CAD/CAM軟件,該軟件在Windows2000環(huán)境下采用Visual C++6.0編程實現(xiàn),并且嚴格按照模塊化設(shè)計:應(yīng)用ODBC技術(shù)實現(xiàn)對原料和產(chǎn)品的數(shù)據(jù)庫管理;通過CAD系統(tǒng)的零件幾何信息輸入模塊將異形產(chǎn)品的圖形信

3、息存入數(shù)據(jù)庫;以套料的優(yōu)化排樣技術(shù)為核心,實現(xiàn)產(chǎn)品批量的自動排樣;借助自動編程模塊生成對應(yīng)版樣的加工G代碼;在上位機CAM系統(tǒng)的加工監(jiān)控界面上完成板材的全程自動化切割.整套軟件穩(wěn)定、可靠,并且具有易操作性與可擴展性.針對生產(chǎn)中大規(guī)模下料的需求,該文提出一種基于區(qū)域網(wǎng)格運算的啟發(fā)式排樣算法,對零件與板材進行單元格剖分,將零件的圖形區(qū)域求取轉(zhuǎn)換為實元區(qū)間的界定,將排樣過程中零件圖形的判交與定位轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)格間的間距計算,從而避免了排樣過程中的幾