基于UG知識與智能的互感器模具CAD-CAM體系的研究.pdf

1、在當今高度競爭的市場經(jīng)濟環(huán)境下，對于較為特殊的模具行業(yè)出現(xiàn)了“單件或少批量生產(chǎn)”、“更多品種”、“更新穎”、“更新?lián)Q代加快”等特點，這就要求廣大的制造企業(yè)加快設計、制造速度，以響應市場環(huán)境的需求。本文在廣東省工業(yè)攻關項目(編號：2003C102023)的任務背景下，針對合作廠的模具設計、加工周期較長這一技術問題，基于UG軟件開發(fā)出了CAD/CAM一體化系統(tǒng)，完成了零件三維造型、模具設計、模具制造的無縫結合，實現(xiàn)了合作廠的互感器等產(chǎn)品的C

2、AD/CAM集成設計與制造，大大提高了設計、制造效率。在研究中主要完成如下工作： 首先在詳細查閱大量國內(nèi)外參考文獻的基礎上，回顧了CAD/CAM技術的發(fā)展概況、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，了解和掌握目前國際上采用的主要技術手段，并結合“知識與信息融合的互感器模具制造系統(tǒng)的開發(fā)與應用”這一廣東省工業(yè)攻關項目，提出了本課題的研究方法，即：產(chǎn)品三維造型---分析---模具設計---模具加工工藝---模具制造。 總結了現(xiàn)有條件下，CAD

3、/CAM集成技術的主要工作任務，重點闡述了CAD/CAM集成軟件UGII各相關模塊的功能和特點，確定了完成互感器零件設計、模具設計的的整體流程。把設計零件的相關特征參數(shù)放入知識與智能庫里，建立設計系列目錄，以后設計此一系列的產(chǎn)品及模具零件時，從知識與智能庫調(diào)入相關的模塊，在UG平臺上進行軟件二次開發(fā)，開發(fā)出了客戶化的UG軟件，在此軟件基礎上按照知識與智能的次序重新設計此系列的產(chǎn)品與模具。 在總結了現(xiàn)有的數(shù)控加工編程經(jīng)驗基礎上，確

4、定了完成互感器零件模具數(shù)控加工編程制造的整體流程。并把加工編程流程寫入UGCAM程序，進行UGCAM軟件二次開發(fā)，開發(fā)出了客戶化的UGCAM軟件，在此軟件基礎上可以保證加工編程時在正確的順序下進行數(shù)控加工編程。 針對互感器零件的結構特點，結合現(xiàn)有數(shù)控設備和刀具等工程實際情況，擬訂零件的數(shù)控加工工藝方案，利用UGCAM所提供的完善的手段，對粗、精加工數(shù)控加工操作進行詳細的設置，并使用軟件加工仿真模塊對加工刀軌進行初步的分析、修改和

5、優(yōu)化，確定模具零件數(shù)控加工的操作過程。根據(jù)現(xiàn)有數(shù)控設備的情況完成加工設備的機床數(shù)據(jù)文件的制作，通過機床數(shù)據(jù)文件的轉(zhuǎn)換，將采用UG完成的數(shù)控加工刀軌文件轉(zhuǎn)換為NC程序并傳輸至數(shù)控機床進行加工，最終加工出合格零件。 把加工出合格零件的數(shù)控加工程序放入知識與智能庫里，建立加工系列目錄，以后加工此一系列的模具零件時，從知識與智能庫調(diào)入相關的數(shù)控加工程序，重新選取加工零件及重新選取加工面，再生成加工程序及加工G代碼，驗證了采用CAD/CA