ZK60鎂合金往復(fù)擠壓工藝及其熱穩(wěn)定性的研究.pdf

1、本文采用物理模擬和有限元數(shù)值模擬結(jié)合的方法，并以其為基礎(chǔ)，制定了不同工藝參數(shù)下的往復(fù)擠壓方案，實(shí)驗(yàn)研究分析得出了最佳的工藝參數(shù)，并進(jìn)一步研究了組織的熱穩(wěn)定性及其強(qiáng)度（硬度）。
　　通過對(duì)ZK60鎂合金的流變行為研究，基于動(dòng)態(tài)材料模型建立 ZK60鎂合金的熱加工圖，并由應(yīng)變硬化曲線確定了不同參數(shù)下的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)變值，進(jìn)一步確定了工藝范圍，對(duì)ZK60鎂合金穩(wěn)態(tài)流變應(yīng)力采用冪指數(shù)模型擬合分析得出了穩(wěn)態(tài)流動(dòng)時(shí)的本構(gòu)方程及變形激活能。<

2、br>　　在對(duì)往復(fù)擠壓工藝進(jìn)行理論分析的基礎(chǔ)上，通過實(shí)驗(yàn)和分析，得出往復(fù)擠壓組織均勻性和力學(xué)性能的影響因素,研究表明變形參數(shù)對(duì)屈服強(qiáng)度的影響是織構(gòu)變化引起的Taylor因子的減小產(chǎn)生的強(qiáng)度弱化，與Mg-Zn相的析出引起的Orowan強(qiáng)化的綜合效果；與此相比，晶粒細(xì)化強(qiáng)化效果很微弱；同時(shí)，高溫時(shí)Ostwald粗化和晶粒長(zhǎng)大會(huì)造成屈服強(qiáng)度的下降。本文試驗(yàn)結(jié)果不能直接用Hall-Petch關(guān)系解釋；基于細(xì)晶、均勻組織、較少析出相及各項(xiàng)同性的要

3、求，確定了往復(fù)擠壓最佳工藝范圍為最佳工藝范圍為溫度250℃-300℃、擠壓比4-8、擠壓道次為8道次。
　　本文采用T5方式對(duì)往復(fù)擠壓后擠壓件進(jìn)行變形后熱處理，研究了不同時(shí)效溫度和時(shí)效時(shí)間下的熱處理工藝，以硬度為指標(biāo)研究了往復(fù)擠壓后組織的熱穩(wěn)定性，分析表明，硬度值由保溫期間晶界貢獻(xiàn)值的降低與析出相Orowan強(qiáng)化硬度的升高共同決定，同時(shí)高溫下易發(fā)生Ostwald粗化，因此不宜采用高溫時(shí)效；去除晶界等硬度貢獻(xiàn)值，求得了析出相的硬度貢