注塑加工中熱塑性塑料老化特性和結晶行為的研究.pdf

1、本文通過改變注射成型參數(shù)(包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度、螺桿轉速、注射速率、背壓、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間、注射周期等)，系統(tǒng)考察了它們對PA66、PP和PBT材料在加工過程中的老化程度、結晶形態(tài)及制件力學性能的影響。而且創(chuàng)新性地采用惰性注射環(huán)境，在注射過程的全程或部分階段使用氬氣氛圍，以降低熔融物料周圍氧氣的濃度，從而考察惰性注射環(huán)境對熱塑性塑料老化的影響。對各種不同的試樣進行了人工加速老化試驗；另外，還考察了制件尺寸對老化和

2、結晶的影響。采用偏光顯微鏡、粘數(shù)測定、DSC及拉伸試驗等方法，研究了試樣微觀形態(tài)和分子量的變化，及考察了其物理機械性能的改變情況。 對注射工藝的研究結果表明：加工溫度對老化的影響最為顯著，隨著加工溫度的提高，高分子鏈發(fā)生斷鏈降解的程度急劇上升，制件變脆變劣；而滯留時間也較大程度地影響制品的老化，特別是在高熔體溫度下；制件尺寸越小，對注射條件越敏感，老化程度也越高。 對惰性環(huán)境的研究結果顯示：惰性注射環(huán)境可以降低分子降解程