新型磨料流加工設(shè)備的仿真設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、磨料流加工作為一種高效率的金屬表面光整加工方法,其工藝及設(shè)備在小型異形零件的去毛刺和光整加工生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)今國(guó)內(nèi)外磨料流加工使用較成熟的除單滾筒拋光外,主要是臥式行星式滾筒拋光和碗式振動(dòng)拋光。就這幾種加工方法的工藝研究已經(jīng)非常成熟,并且已理論化。隨著現(xiàn)代社會(huì)對(duì)零件表面質(zhì)量要求得越來(lái)越高,以及光整技術(shù)在生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用,為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加效率、降低工藝成本、節(jié)約勞動(dòng)力和改善工人勞動(dòng)條件,迫切要求提出磨料流加工新技術(shù)、新

2、工藝。 本文針對(duì)目前使用成熟的臥式行星式滾筒拋光和碗式振動(dòng)拋光方法,分析得出其工作原理統(tǒng)一的出發(fā)點(diǎn)：通過(guò)某種方式使料筒內(nèi)磨料顆粒與加工工件獲得復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)軌跡,從而使磨料對(duì)工件產(chǎn)生更大量級(jí)上的碰撞、擠壓和微量的磨削,更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)工件去毛刺、倒棱及表面光整加工,更大限度地提高工件的表面質(zhì)量。以此為研究思路,研發(fā)一種介于滾拋與振拋之間的新型拋光方法。 新型研磨機(jī)在結(jié)構(gòu)上采用行星機(jī)構(gòu)與四桿機(jī)構(gòu),在連桿機(jī)構(gòu)中,連桿上各點(diǎn)的軌跡是各

3、種不同形狀的曲線(稱為連桿曲線),其形狀還隨著各構(gòu)件相對(duì)長(zhǎng)度的改變而改變,從而可以得到形式眾多的連桿曲線,我們可以利用這些曲線來(lái)滿足不同軌跡的設(shè)計(jì)要求。從理論上利用采用MAPLE對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析,根據(jù)工作要求確定設(shè)備的傳動(dòng)函數(shù)曲線,用經(jīng)驗(yàn)方法初步選定機(jī)構(gòu)的幾何參數(shù),根據(jù)運(yùn)算結(jié)果得到實(shí)際傳動(dòng)曲線修正機(jī)構(gòu)參數(shù),為下一步運(yùn)動(dòng)模型的建立做好鋪墊。根據(jù)修正的機(jī)構(gòu)參數(shù)建立運(yùn)動(dòng)模型,通過(guò)進(jìn)一步地運(yùn)動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué)仿真分析最終確定新型研磨設(shè)備的設(shè)計(jì)參