表面機(jī)械研磨處理對Cu-Ti合金組織及性能的影響.pdf

1、太原理工大學(xué)碩士學(xué)位論文表面機(jī)械研磨處理對CuTi合金組織及性能的影響姓名：牛娜申請學(xué)位級別：碩士專業(yè)：有色金屬冶金指導(dǎo)教師：衛(wèi)英慧201205太原理工大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文層要比45min的變形層厚。變形層主要以相互交錯的孿晶為主，把粗晶分割成細(xì)小三角形和四邊形。Cu2wt％Ti及Cu4wt％Ti合金經(jīng)表面機(jī)械研磨處理60min和45min后，表層晶粒尺寸分別達(dá)到了約17nm和41nm。(2)Cu2wt％Ti及Cu4wt％Ti合金經(jīng)過

2、表面機(jī)械研磨處理后，塑性變形層與以往的從表面到基體晶粒由最細(xì)4N粗晶呈梯度變化有所不同，它出現(xiàn)了約50tm厚的分界層。分界層的出現(xiàn)與材料的納米化機(jī)理有關(guān)，Cu2wt％Ti及Cu一4wt％Ti合金都屬于低層錯能金屬，變形初期主要以孿晶為主，但是當(dāng)表面晶粒達(dá)到納米級時，變形機(jī)制就會轉(zhuǎn)變成以位錯滑移為主，變形機(jī)制的轉(zhuǎn)變可能是出現(xiàn)分界層的一個原因。在電子掃描圖像上發(fā)現(xiàn)，Cu2wt％Ti及Cu一4wt％Ti合金經(jīng)納米化后分界層內(nèi)孿晶較少，有少量孿

3、晶發(fā)生斷裂。這是因為隨著彈丸不斷地撞擊材料表面，應(yīng)力應(yīng)變會隨之增加，表面在很高應(yīng)力作用下，又加上孿晶界與位錯的相互作用，使孿晶發(fā)生斷裂，孿晶數(shù)量減少。(3)Cu2wt％Ti合金經(jīng)表面機(jī)械研磨處理45min及60min后，表面硬度分別達(dá)到了200MPa和220MPa，與基體125MPa相比，分別提高了60％和76％。Cu一4wt％Ti合金經(jīng)表面機(jī)械研磨處理45min及60min后，表面硬度分別達(dá)到了230MPa和245MPa，與基體140