碳鋼表面中溫雙輝等離子滲鉻合金化及滲層中碳遷移的研究.pdf_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩120頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、分類號(hào)太原理工大學(xué)密衄博士學(xué)位論文題目英文并列題目碳鋼表面中溫雙輝等離子滲鉻合金化及滲層中碳遷移的研究ResearchofMiddieTemperatureChromizingOilCarbonSteelwithDoubleGlowPlasmaSurfaceAlloyingProcessandCarbonMigrationintheChromtzedLayer研究生姓名:池成忠學(xué)號(hào):b19990015研究方向:笠墨主盤亟僉壘垡導(dǎo)師姓名:

2、徐重賀志勇高原職稱:教授教授教授學(xué)位授予單位:本題堡蘭太空地址:出酉:態(tài)匾太原理工大學(xué)太原理【:人學(xué)博十研究生學(xué)仳淪文擴(kuò)散原子理論認(rèn)為,工件的溫度對(duì)合金滲層的生長(zhǎng)及基體性能的影響很大,準(zhǔn)確地測(cè)量出工件的溫度便顯得非常重要。在雙輝等離子滲金屬的過程中,工件置于真空室內(nèi)的等離子體中,并且在工件上加有負(fù)偏電壓,準(zhǔn)確測(cè)溫有很多困難需要解決。因此,論文首先在雙輝等離子滲金屬溫度測(cè)量方面作了一些實(shí)驗(yàn)研究工作,得出了一些光電高溫計(jì)能夠準(zhǔn)確測(cè)量工件真實(shí)

3、溫度的辦法:采用WDL3l型光電高溫計(jì)測(cè)量工件溫度比熱電偶法簡(jiǎn)單易行,但在使用前,均應(yīng)對(duì)其進(jìn)行比對(duì)標(biāo)定。在采用常規(guī)工藝對(duì)碳鋼表面雙輝等離子滲Cr的穩(wěn)態(tài)階段,光電高溫計(jì)需分別使用03~10問不同的e值來測(cè)量8001000℃問不同的工件溫度,這樣,指示值與工件真實(shí)溫度才相吻合。爐內(nèi)氣壓的高低對(duì)光電高溫計(jì)的溫度測(cè)量精度影響很大,在不同氣壓的滲鉻合金化工藝中,光電高溫計(jì)應(yīng)選用不同的e值來進(jìn)行測(cè)溫。碳鋼表面進(jìn)行雙輝等離子滲鉻合金化,采用不同的工藝

4、參數(shù)可得到單一沉積層、擴(kuò)散層和滲鍍層等與粉末滲鉻不同形式的滲鉻合金層。滲鍍層是中高碳鋼表面滲鉻常見的合金層形式,由純鉻沉積層、鉻碳化物層和鉻鐵素體層三層構(gòu)成。論文借助于雙輝等離子滲金屬技術(shù)可實(shí)時(shí)調(diào)整某些工藝參數(shù)的優(yōu)勢(shì),通過改變滲入金屬元素吸附在基材表面上的濃度,得到了碳鋼表面滲鉻形成單一鉻擴(kuò)散層和鉻沉積層的工藝條件。實(shí)現(xiàn)了通過控制宏觀工藝參數(shù)來控制滲金屬合金層組織。論文歸納整理了大量前期實(shí)驗(yàn)結(jié)果,針對(duì)碳鋼表面雙輝等離子滲鉻合金層特點(diǎn),提

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論