寶鋼1930連鑄機綜合改造相關(guān)技術(shù)的應用與實踐.pdf

1、寶鋼煉鋼廠一連鑄1號、2號板坯連鑄機是1989年從日本引進的兩臺大型板坯連鑄機，設(shè)計能力為年產(chǎn)連鑄坯400萬噸。這兩臺連鑄機投產(chǎn)時具有80年代初的世界先進水平，在近14年的時間里充分發(fā)揮了設(shè)備潛能，期間共生產(chǎn)各種牌號鋼種的鑄坯約6500萬噸，2001年產(chǎn)量達到最高，為530.5萬噸。
　　 進入21世紀，連鑄技術(shù)又有了新的發(fā)展，無論對產(chǎn)品質(zhì)量，還是生產(chǎn)效率等方面都提出了更高的要求。而2號板坯連鑄機自1989年投產(chǎn)以來已高負荷運行

2、十幾年，其主體機械設(shè)備老化，鑄機精度難以保證；三電系統(tǒng)技術(shù)落后，故障率高，備件準備和更換困難；連鑄機工藝裝備難以滿足大量生產(chǎn)高級別品種鋼的需求。為提高連鑄技術(shù)水平，滿足高品質(zhì)汽車板、高級別管線鋼、高強度結(jié)構(gòu)鋼等品種的要求，寶鋼決定對2號板坯連鑄機進行改造。
　　 改造主要包括結(jié)晶器本體、扇形段本體、扇形段驅(qū)動、結(jié)晶器水系統(tǒng)、二冷噴淋水系統(tǒng)以及相關(guān)設(shè)備的三電系統(tǒng)。由于扇形段及結(jié)晶器的改造，引起相關(guān)的離線維修區(qū)域的部分設(shè)備也要進行相

3、關(guān)的改造。結(jié)晶器水、二冷水的改造必然要求水處理的部分設(shè)備進行改造。主機三電部分的改造因與水處理區(qū)域有部分接口，相關(guān)的三電部分也需要改造。
　　 主機部分的改造由新工藝、新技術(shù)確定。主要采用的新工藝、新技術(shù)有：
　　 (1)結(jié)晶器液壓振動技術(shù)，主要目的是減輕機械式振動對鑄坯表面振痕的影響；
　　 (2)二冷水噴淋寬度自動調(diào)節(jié)技術(shù)，可以根據(jù)鑄坯寬度自動調(diào)節(jié)冷卻水噴淋架的高度，進而調(diào)節(jié)噴淋水的寬度，既可以達到有效的噴淋

4、效果，又可以減少水的用量；
　　 (3)扇形段小輥密排技術(shù)，以減少因靜壓力大于鼓肚力而造成鑄坯鼓肚，引起鑄坯內(nèi)部質(zhì)量缺陷；
　　 (4)引錠頭自動脫錠技術(shù)，以改進引錠頭的外形，使其在與鑄坯脫離時不必借助其他外力而自動脫離；
　　 (5)結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)，以改進鑄坯表面質(zhì)量，減少夾渣、針孔、表面縱裂紋等；
　　 (6)扇形段輕壓下技術(shù)，主要改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，特別是厚板的中心裂紋、內(nèi)裂等。
　　 本