疏水性纖維分散染料微膠囊染色工藝初探.pdf

1、疏水性纖維具有耐腐蝕、耐霉?fàn)€、濕強度高、不怕蟲蛀、吸濕率低等性能,在各類服裝面料及某些高科技領(lǐng)域中占有重要地位。目前國內(nèi)外分散染料對疏水性纖維的常規(guī)染色仍然為在助劑增溶條件下的染色過程,染色后需還原清洗、皂洗、水洗等工序?qū)⒖椢锉砻娓∩慈?給環(huán)境造成了極大的負(fù)荷。
　　 將分散染料微膠囊化,利用其緩釋性對疏水性纖維進行無助劑染色,無增溶作用,染色后纖維表面的浮色可大幅減少,染色廢水色度低,染色工藝可省卻還原清洗等工序,縮短染色周

2、期,節(jié)水節(jié)能。
　　 本論文采用原位聚合法對純分散染料進行微膠囊化,通過改變系統(tǒng)調(diào)節(jié)劑的用量和乳化時間,制備不同的分散染料微膠囊；采用激光粒度儀測試微膠囊粒徑大小及分布；通過掃描電鏡觀測其表面形態(tài):采用紅外線高溫高壓染色機將分散染料微膠囊對滌綸進行高溫高壓染色；通過測色配色儀、皂洗牢度機、耐磨擦牢度測試儀測試不同條件制備的分散染料微膠囊對滌綸的染色效果。結(jié)果表明:系統(tǒng)調(diào)節(jié)劑用量為2％-16％制備的分散染料微膠囊外觀性能好,烘干后

3、呈粉末狀；其中系統(tǒng)調(diào)節(jié)劑用量為8％,3000rpm乳化10min制備的分散染料微膠囊掃描電鏡照片顯示染料都較好的被壁材包裹,有較好的熱穩(wěn)定性,滌綸染色織物得色最深。
　　 此外,文中結(jié)合現(xiàn)行疏水性纖維染色工藝與分散染料微膠囊對滌綸的高溫高壓無助劑染色工藝特點,通過浴比、染色溫度、保溫時間、染浴pH值等工藝參數(shù),研究疏水性纖維分散染料微膠囊染色最佳工藝,結(jié)果表明:分散染料微膠囊上染尼龍6織物在浴比為1:30,100℃保溫40min

4、時染色效果較好；染色升溫曲線于80℃時適當(dāng)保溫,并降低升溫速度,于100℃時保溫40min后,隔離分散染料微膠囊續(xù)染20min,可獲得高品質(zhì)色牢度的染色織物。分散染料微膠囊上染PTT纖維在染浴pH值為7,100℃保溫40min時染色效果較好；在染色升溫過程中于60℃時應(yīng)適當(dāng)保溫,并降低升溫速度。分散染料微膠囊上染超細(xì)纖維合成皮革在染浴pH值為7,120℃保溫40min時染色效果較好；在染色升溫過程中于80℃時應(yīng)適當(dāng)保溫,并降低升溫速度。