疏水性纖維分散染料微膠囊染色工藝初探.pdf

1、疏水性纖維具有耐腐蝕、耐霉?fàn)€、濕強(qiáng)度高、不怕蟲(chóng)蛀、吸濕率低等性能,在各類(lèi)服裝面料及某些高科技領(lǐng)域中占有重要地位。目前國(guó)內(nèi)外分散染料對(duì)疏水性纖維的常規(guī)染色仍然為在助劑增溶條件下的染色過(guò)程,染色后需還原清洗、皂洗、水洗等工序?qū)⒖椢锉砻娓∩慈?給環(huán)境造成了極大的負(fù)荷。
　　 將分散染料微膠囊化,利用其緩釋性對(duì)疏水性纖維進(jìn)行無(wú)助劑染色,無(wú)增溶作用,染色后纖維表面的浮色可大幅減少,染色廢水色度低,染色工藝可省卻還原清洗等工序,縮短染色周

2、期,節(jié)水節(jié)能。
　　 本論文采用原位聚合法對(duì)純分散染料進(jìn)行微膠囊化,通過(guò)改變系統(tǒng)調(diào)節(jié)劑的用量和乳化時(shí)間,制備不同的分散染料微膠囊；采用激光粒度儀測(cè)試微膠囊粒徑大小及分布；通過(guò)掃描電鏡觀測(cè)其表面形態(tài):采用紅外線高溫高壓染色機(jī)將分散染料微膠囊對(duì)滌綸進(jìn)行高溫高壓染色；通過(guò)測(cè)色配色儀、皂洗牢度機(jī)、耐磨擦牢度測(cè)試儀測(cè)試不同條件制備的分散染料微膠囊對(duì)滌綸的染色效果。結(jié)果表明:系統(tǒng)調(diào)節(jié)劑用量為2％-16％制備的分散染料微膠囊外觀性能好,烘干后

3、呈粉末狀；其中系統(tǒng)調(diào)節(jié)劑用量為8％,3000rpm乳化10min制備的分散染料微膠囊掃描電鏡照片顯示染料都較好的被壁材包裹,有較好的熱穩(wěn)定性,滌綸染色織物得色最深。
　　 此外,文中結(jié)合現(xiàn)行疏水性纖維染色工藝與分散染料微膠囊對(duì)滌綸的高溫高壓無(wú)助劑染色工藝特點(diǎn),通過(guò)浴比、染色溫度、保溫時(shí)間、染浴pH值等工藝參數(shù),研究疏水性纖維分散染料微膠囊染色最佳工藝,結(jié)果表明:分散染料微膠囊上染尼龍6織物在浴比為1:30,100℃保溫40min

4、時(shí)染色效果較好；染色升溫曲線于80℃時(shí)適當(dāng)保溫,并降低升溫速度,于100℃時(shí)保溫40min后,隔離分散染料微膠囊續(xù)染20min,可獲得高品質(zhì)色牢度的染色織物。分散染料微膠囊上染PTT纖維在染浴pH值為7,100℃保溫40min時(shí)染色效果較好；在染色升溫過(guò)程中于60℃時(shí)應(yīng)適當(dāng)保溫,并降低升溫速度。分散染料微膠囊上染超細(xì)纖維合成皮革在染浴pH值為7,120℃保溫40min時(shí)染色效果較好；在染色升溫過(guò)程中于80℃時(shí)應(yīng)適當(dāng)保溫,并降低升溫速度。