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文檔簡介
1、F企業(yè)是全球最大的代工企業(yè),主要從事電腦、通訊、消費電子、數(shù)碼產(chǎn)品、汽車零組件、通路等6C產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品代工。F公司經(jīng)營理念是速度、品質、工程服務、彈性、交期和成本。F公司長期致力于產(chǎn)品品質改善。學習Toyota公司精益生產(chǎn)理念及生產(chǎn)管理模式,去冗存精,結合自身實際狀況,建立起FPS(FoxconnProduce System)和FQM(Foxconn Quality Control)生產(chǎn)管理模式。并在高層主管的領導下,至上而下推動六西格瑪
2、教育。學習六西格瑪管理理念,并將品質分析工具和方法應用到日常工作中去。提升產(chǎn)品良率,降低潛在風險。
本文以六西格瑪在具體案例中的實施為切入點,以點至面,從局部到整體,來研究F企業(yè)品質管理。針對交日本客戶的連接器產(chǎn)品LDXXX,在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的塑膠損傷不良問題,根據(jù)F企業(yè)正在推動的FQM質量管理體系及基于DMAIC(定義Define、測量Measure、分析Analyze、改進Improve、控制Control)的六西格瑪
3、管理工具和手法,收集整理數(shù)據(jù),查找原因,使用Minitab軟件對數(shù)據(jù)的解析解決問題,進行品質改善,使該項不良的不良率從0.79%降低到0.12%,每年為公司節(jié)約137,643人民幣。并擴大改善成效至其它過程或流程,將此項目改善所得之經(jīng)驗,應用在同類型產(chǎn)品,同類型問題或相似之過程或流程,使其能基于已有之成功經(jīng)驗可達事半功倍的效果。
研究過程中使用到FQM的排列圖、異??刂朴媱?、RFC(異常處理流程)、異常解析表等和六西格瑪中
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