微球形耐溶劑熒光顏料的研制.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文采用分段合成工藝制得了微球形耐溶劑熒光顏料復(fù)合體系，采用改性苯代三聚氰胺-甲醛-三聚氰胺三元共聚物作為載體樹(shù)脂。熒光顏料和載體樹(shù)脂復(fù)合體系的合成分兩個(gè)階段進(jìn)行。 第一階段：合成苯代三聚氰胺-甲醛-三聚氰胺低聚物，并將所合成的低聚物用氨水改性，以降低游離甲醛含量，提高樹(shù)脂的親水性。同時(shí)在低聚物中添加封閉型己二異氰酸酯。通過(guò)控制樹(shù)脂合成的催化劑、溫度、合成終點(diǎn)等因素，合成了可在水中分散乳化的載體樹(shù)脂低聚物。 第二階段：采

2、用適當(dāng)?shù)娜榛に?，把載體樹(shù)脂低聚物和熒光染料在水相分散乳化成微球形微粒；加入合適的酸催化劑并采用緩慢固化工藝得到初步固化的熒光顏料乳液。固液分離后，經(jīng)進(jìn)一步熱處理，以提高固化程度，并使封閉己二異氰酸酯解封閉，參與固化過(guò)程，降低樹(shù)脂中羥基和氨基的含量，提高染料體系的耐溶劑性。從而制得了微球形耐溶劑熒光顏料。 探討了-NH<,2>/HCHO比、催化劑種類(lèi)、乳化溫度、氨水用量、封閉異氰酸酯用量、pH值和固化溫度等因素對(duì)熒光顏料體系性能

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