微球形耐溶劑熒光顏料的研制.pdf

1、本文采用分段合成工藝制得了微球形耐溶劑熒光顏料復合體系，采用改性苯代三聚氰胺-甲醛-三聚氰胺三元共聚物作為載體樹脂。熒光顏料和載體樹脂復合體系的合成分兩個階段進行。 第一階段：合成苯代三聚氰胺-甲醛-三聚氰胺低聚物，并將所合成的低聚物用氨水改性，以降低游離甲醛含量，提高樹脂的親水性。同時在低聚物中添加封閉型己二異氰酸酯。通過控制樹脂合成的催化劑、溫度、合成終點等因素，合成了可在水中分散乳化的載體樹脂低聚物。 第二階段：采

2、用適當的乳化工藝，把載體樹脂低聚物和熒光染料在水相分散乳化成微球形微粒；加入合適的酸催化劑并采用緩慢固化工藝得到初步固化的熒光顏料乳液。固液分離后，經進一步熱處理，以提高固化程度，并使封閉己二異氰酸酯解封閉，參與固化過程，降低樹脂中羥基和氨基的含量，提高染料體系的耐溶劑性。從而制得了微球形耐溶劑熒光顏料。 探討了-NH<,2>/HCHO比、催化劑種類、乳化溫度、氨水用量、封閉異氰酸酯用量、pH值和固化溫度等因素對熒光顏料體系性能