Cu-Zn-Cr合金時效過程中組織、性能及機(jī)理的研究.pdf

1、采用半連續(xù)鑄造制成的Cu-17Zn-0.4Cr合金(質(zhì)量分?jǐn)?shù)％)，通過硬度、強(qiáng)度測試、室溫拉伸測試、電導(dǎo)率測定、金相分析、XRD分析、SEM及TEM分析等方法研究了不同加工和熱處理工藝對該合金的力學(xué)性能、導(dǎo)電性能及其組織結(jié)構(gòu)的影響和變化規(guī)律，并從理論上進(jìn)行了分析和解釋。研究結(jié)果表明： 1.Cu-Zn-Cr合金是典型的時效強(qiáng)化型合金。本試驗條件下，Cu-17Zn-0.4Cr合金固溶時效的最佳工藝為930℃快速熱軋淬火和450℃/1

2、h時效，合金的強(qiáng)度和導(dǎo)電性：σb=458.51MPa，σr=55.1％IACS。 2.快速熱軋淬火工藝具有固溶淬火和加工強(qiáng)化的雙重作用，使熱軋態(tài)合金具有較高的硬度和進(jìn)一步時效強(qiáng)化能力。 3.研究Cu-Zn-Cr合金的強(qiáng)化機(jī)制包括固溶強(qiáng)化、加工硬化及析出強(qiáng)化。形變熱處理(快速熱軋淬火和時效)工藝可以提高時效后的最終強(qiáng)度，時效后變形熱處理對電阻率影響較小?？焖贌彳埓慊鸷蟮暮辖饡r效過程中受到析出和再結(jié)晶過程交互作用的影響。析出

3、的第二相粒子不僅強(qiáng)化了基體，而且一定程度上抑制了再結(jié)晶的進(jìn)行，從而使合金的硬度進(jìn)一步提高。 4.快速熱軋淬火和時效過程中影響合金電導(dǎo)率變化的主要因素有回復(fù)和再結(jié)晶過程、過飽和固溶體的分解和析出，回復(fù)和再結(jié)晶使合金的電導(dǎo)率提高，過飽和固溶體的分解使得基體固溶度顯著降低，同時也使合金的電導(dǎo)率顯著提高。 5.該合金有較好導(dǎo)電性的根本原因在于時效后形成的彌散型復(fù)相結(jié)構(gòu)，細(xì)小的析出粒子彌散分布于高導(dǎo)電率的基體中，對導(dǎo)電率的影響很小