NiTi合金細徑薄壁管材的成型與組織結構和性能.pdf

1、本文對NiTi合金管材的成型工藝進行研究，成功制備出高質量NiTi合金細徑薄壁管材。并通過透射電鏡觀察、DSC實驗、拉伸試驗、彎曲試驗系統(tǒng)研究了NiTi合金管材的顯微組織、相變行為、力學性能、形狀記憶效應及超彈性。
　　管材的成型試驗研究表明，胚料表面缺陷對成型管材性能有著嚴重的影響，胚料尺寸的選擇與目標尺寸有著直接的關系。通過試驗數(shù)據(jù)分析建立了胚料尺寸選擇的經驗公式，確定了管材成型最佳工藝參數(shù)為：退火溫度750℃、道次徑縮量0.

2、1mm、拉拔速度為90m/h、無芯棒拉拔速度為40m/h。
　　透射電鏡觀察證實，12％冷變形管材馬氏體組織形貌特征為自協(xié)作伴隨變體粗化，29%冷變形管材馬氏體組織形貌特征為大片馬氏體交叉和變形微孿晶，與8%和22%冷變形量的絲材相同，證明冷拔過程中管材所受的應力要小于絲材。
　　DSC試驗表明，相同退火溫度試樣，隨冷變形量的增加相變溫度降低、相變溫度間隔增大；相同冷變形量試樣，隨退火溫度的升高相變溫度升高、相變溫度間隔減小

3、。
　　拉伸試驗結果表明，隨著冷變形量的增大，試樣的彈性模量、屈服強度、抗拉強度增大，延伸率降低；隨退火溫度的升高應力-應變曲線的屈服平臺越來越明顯，卸載曲線平臺應力降低。
　　彎曲試驗結果表明，相同冷變形的試樣隨退火溫度的升高最大可回復應變增大，最大超彈性應變量與超彈性窗口寬度先增大后減小，在450℃呈現(xiàn)峰值；相同退火溫度試樣隨冷變形量的增大最大可回復應變先增大后減小，最大超彈性應變量、超彈性窗口寬度增大，獲得穩(wěn)定超彈性所