基于數(shù)字規(guī)劃驗(yàn)證的數(shù)字化工廠技術(shù)研究與應(yīng)用.pdf

1、在計(jì)算機(jī)技術(shù)日新月異飛速發(fā)展下，計(jì)算機(jī)集成制造、并行工程、虛擬制造、敏捷制造、協(xié)同網(wǎng)絡(luò)制造、數(shù)字化制造等新技術(shù)、新思想、新模式、新哲理應(yīng)運(yùn)而生。制造企業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)，隨著產(chǎn)品日益復(fù)雜性，裝配設(shè)計(jì)規(guī)劃與復(fù)雜制造系統(tǒng)優(yōu)化日益困難，傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造方法已經(jīng)很難滿足企業(yè)當(dāng)前生存和發(fā)展的需要。建模與仿真技術(shù)的飛速發(fā)展，給復(fù)雜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與分析帶來(lái)的巨大幫助，是解決制造領(lǐng)域規(guī)劃與優(yōu)化問題的一種有效的途徑。企業(yè)為了能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處

2、于有利位置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的數(shù)字化勢(shì)在必行。本文以中德政府合作項(xiàng)目為背景，研究了數(shù)字化工廠相關(guān)理論與技術(shù)、數(shù)字化制造系統(tǒng)建模與仿真理論、數(shù)字規(guī)劃驗(yàn)證理論與技術(shù)；應(yīng)用智能理論與數(shù)字化仿真技術(shù)相結(jié)合的方法，研究解決數(shù)字裝配工藝規(guī)劃中的裝配序列規(guī)劃與優(yōu)化問題，解決制造系統(tǒng)中的裝配生產(chǎn)線平衡規(guī)劃與優(yōu)化問題；建立了數(shù)字化預(yù)裝配體系和面向生產(chǎn)工程的數(shù)字化工廠規(guī)劃與優(yōu)化的集成體系。主要的研究?jī)?nèi)容如下。首先對(duì)數(shù)字化制造與數(shù)字化工廠系

3、統(tǒng)的理論、概念、關(guān)鍵技術(shù)做了闡述。數(shù)字化制造是實(shí)際制造過(guò)程在計(jì)算機(jī)上的實(shí)現(xiàn)，即采用計(jì)算機(jī)仿真和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、加工制造等進(jìn)行統(tǒng)一建模。數(shù)字化工廠是數(shù)字制造系統(tǒng)中關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程進(jìn)行規(guī)劃、仿真、評(píng)估和優(yōu)化的新型生產(chǎn)組織方式，它是在數(shù)字空間中將生產(chǎn)制造過(guò)程壓縮和提前，使生產(chǎn)制造過(guò)程在數(shù)字空間中得以驗(yàn)證。虛擬制造是數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)，數(shù)字化工廠是虛擬制造發(fā)展的必然結(jié)果，是對(duì)虛

4、擬制造在更高層次上的深化和統(tǒng)一?；诓⑿泄こ痰臄?shù)字規(guī)劃驗(yàn)證是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造的關(guān)鍵技術(shù)。本文在分析了產(chǎn)品可制造性和可裝配性的基礎(chǔ)上，研究數(shù)字規(guī)劃驗(yàn)證的步驟方法和關(guān)鍵技術(shù)，提出了數(shù)字規(guī)劃與驗(yàn)證體系總體框架，分析數(shù)字化工藝與生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃優(yōu)化的工作流程。數(shù)字規(guī)劃與驗(yàn)證方法在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就可以開始進(jìn)行生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)規(guī)劃，對(duì)裝配過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化仿真和工藝驗(yàn)證，有助于達(dá)到虛擬制造系統(tǒng)全局優(yōu)化的目的。數(shù)字化制造系統(tǒng)的建模和仿真是數(shù)字規(guī)劃驗(yàn)證

5、的關(guān)鍵支撐技術(shù)。本文研究了數(shù)字化制造系統(tǒng)建模的層次結(jié)構(gòu)，建立了面向生產(chǎn)工程的數(shù)字化制造建模、規(guī)劃與優(yōu)化評(píng)價(jià)的體系；分析制造系統(tǒng)面向?qū)ο蟮姆抡娼？蚣芎蛯?shí)現(xiàn)方法，應(yīng)用面向?qū)ο蠓抡娼７椒ń⑸a(chǎn)系統(tǒng)模型，利用仿真技術(shù)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行的性能進(jìn)行分析與評(píng)價(jià)，因此，可以在生產(chǎn)計(jì)劃的早期，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、提高生產(chǎn)效率。數(shù)字工藝規(guī)劃與數(shù)字生產(chǎn)規(guī)劃是數(shù)字制造規(guī)劃驗(yàn)證體系中的核心內(nèi)容。DFA結(jié)合數(shù)字化預(yù)裝配技術(shù)是實(shí)現(xiàn)數(shù)字裝配工藝規(guī)劃與優(yōu)化驗(yàn)

6、證的有效方法，本文提出數(shù)字化預(yù)裝配系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)，闡述了系統(tǒng)運(yùn)行的工作流程，在并行設(shè)計(jì)模式下，展開產(chǎn)品裝配建模、裝配工藝規(guī)劃和裝配過(guò)程仿真，為數(shù)字化制造系統(tǒng)中工藝規(guī)劃與優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)提供合理的運(yùn)作模式。在數(shù)字化產(chǎn)品的裝配建?；A(chǔ)上，建立了基于裝配關(guān)系結(jié)的裝配聯(lián)系圖模型和基于共享零件的規(guī)劃結(jié)構(gòu)層次樹模型，采用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)和智能規(guī)劃方法相結(jié)合的方法，基于蟻群優(yōu)化算法，進(jìn)行裝配序列的自動(dòng)規(guī)劃與優(yōu)化，得到優(yōu)化的產(chǎn)品裝配序列方案，并通過(guò)

7、虛擬裝配過(guò)程仿真進(jìn)行裝配路徑的有效性檢驗(yàn)和裝配干涉檢驗(yàn)，驗(yàn)證產(chǎn)品的可裝配性和驗(yàn)證裝配工藝規(guī)劃。裝配工藝規(guī)劃是裝配生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃的基礎(chǔ)，裝配系統(tǒng)規(guī)劃是工藝規(guī)劃的實(shí)現(xiàn)，兩者是動(dòng)態(tài)集成的完整體系。數(shù)字化工廠系統(tǒng)是基于模型和仿真的系統(tǒng)，以面向?qū)ο蟮姆抡娼橹危詢?yōu)化評(píng)價(jià)為目標(biāo)，是實(shí)現(xiàn)數(shù)字生產(chǎn)規(guī)劃與優(yōu)化的關(guān)鍵技術(shù)。本文建立了數(shù)字化工廠規(guī)劃與仿真的集成體系，建立裝配生產(chǎn)線規(guī)劃系統(tǒng)框架，以產(chǎn)品零部件裝配順序?yàn)檩斎?，以裝配生產(chǎn)線平衡為目標(biāo)

8、，建立了裝配生產(chǎn)線平衡規(guī)劃的數(shù)學(xué)模型，基于可行作業(yè)序列的遺傳算法求解裝配生產(chǎn)線平衡工位規(guī)劃問題獲得作業(yè)平衡靜態(tài)優(yōu)化解。同時(shí)，建立生產(chǎn)線的動(dòng)態(tài)仿真模型，進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真分析驗(yàn)證，獲得優(yōu)化的裝配生產(chǎn)線設(shè)計(jì)規(guī)劃方案。最后將研究成果和技術(shù)應(yīng)用到數(shù)字化汽車總裝規(guī)劃課題項(xiàng)目中，并開發(fā)出數(shù)字化工廠原型系統(tǒng)。關(guān)鍵詞：數(shù)字化制造，數(shù)字化工廠，數(shù)字規(guī)劃驗(yàn)證，規(guī)劃與仿真，面向裝配的設(shè)計(jì)DFA，數(shù)字化預(yù)裝配，裝配序列規(guī)劃，生產(chǎn)線平衡規(guī)劃，蟻群算法，遺傳