改性玉米淀粉膠粘劑的研究.pdf

1、淀粉作為一種便宜易得，無(wú)毒環(huán)保的天然高分子原料，用于膠粘劑行業(yè)具有低成本，無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。但原淀粉無(wú)論是物理性能還是化學(xué)性能上都存在缺陷。本研究通過(guò)對(duì)玉米淀粉進(jìn)行氧化、糊化處理，再?gòu)?fù)配以聚乙醇、干酪素等高分子物質(zhì)，提高原淀粉的初粘性，縮短干燥時(shí)間，增加粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)改善其它性能，使其達(dá)到工業(yè)膠粘劑的應(yīng)用要求。 文中首先對(duì)淀粉的氧化及糊化過(guò)程進(jìn)行了探討和研究。通過(guò)分析對(duì)比，選擇高錳酸鉀作為氧化劑，氫氧化鈉作為糊化劑?？疾炝说矸蹪舛龋?/p>

2、氧化溫度，糊化溫度對(duì)剪切粘度韻影響，得出了最佳的工藝參數(shù)。并且通過(guò)淀粉氧化、糊化過(guò)程前后的紅外圖譜的比較，探討了淀粉氧化、糊化前后淀粉分子微觀結(jié)構(gòu)的變化情況。 研究結(jié)果表明：在溶解度范圍內(nèi)粘度隨淀粉濃度增大而不斷增大；氧化溫度選擇55℃，糊化溫度選擇65℃最佳。氧化溫度及淀粉濃度對(duì)羧基含量影響較?。浑S著溫度的上升及濃度的升高，羧基含量有微弱的增大。在紅外圖譜中可以看出，占總數(shù)極少量的羥基被氧化成羧基；氧化之后部分淀粉鏈單元由環(huán)狀

3、變?yōu)橹辨?，糊化后體系的氫鍵被大量的破壞。 在確定溫度、濃度等工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，研究了氧化劑、糊化劑以及復(fù)配高分子用量對(duì)改性淀粉膠粘劑性能的影響。采用正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方法，考察了氧化劑、糊化劑、聚乙烯醇以及干酪素的用量對(duì)淀粉膠粘劑幾個(gè)主要指標(biāo)的影響。探討了各組分用量對(duì)性能變化的作用原因，并通過(guò)綜合考慮得出了各組分的最佳配比范圍。 通過(guò)正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)考察得出了以下結(jié)論：1)試驗(yàn)設(shè)定條件下，復(fù)配高分子對(duì)于粘度影響明顯，高錳酸鉀最弱。

4、在一定范圍內(nèi)粘度隨高錳酸鉀和鹽酸量的增加而降低，隨聚乙烯醇和干酪素量的增加而增大，隨糊化劑量的增加則是先增大后降低。2)在試驗(yàn)設(shè)定條件下，氧化劑、糊化劑的用量對(duì)干燥時(shí)間影響明顯而聚乙烯醇和干酪素微弱。干燥時(shí)間隨高錳酸鉀、鹽酸及氫氧化鈉的用量變化都在實(shí)驗(yàn)用量范圍內(nèi)出現(xiàn)了最值，而聚乙烯醇和干酪素則分別起到降低和提高干燥速率的作用。3)在試驗(yàn)設(shè)定條件下，糊化劑、氧化劑和聚乙烯醇用量對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度影響顯著，而其他因素較弱。粘結(jié)強(qiáng)度隨高錳酸鉀和鹽酸用