碳纖維復(fù)合材料孔可加工性的若干試驗(yàn)研究.pdf

1、隨著航空、航天及軍事裝備技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)復(fù)合材料構(gòu)件的要求日益嚴(yán)格，構(gòu)件的加工精度和表面質(zhì)量等因素已成為影響其性能的重要因素。另外，隨著復(fù)合材料性能的不斷提高，材料的切削加工性能越來越差，導(dǎo)致刀具磨損加劇，影響加工精度和加工效率，難以降低加工成本。因此，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的加工，已成為目前功能復(fù)合材料研究和應(yīng)用所面臨的一項(xiàng)亟待解決的難題。 本文結(jié)合沈陽飛機(jī)(集團(tuán))公司航空復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件裝配鉆孔工藝科研項(xiàng)目的研究，針對(duì)加工時(shí)復(fù)合

2、材料采用傳統(tǒng)的麻花鉆頭鉆孔工藝極易形成毛刺和撕裂缺陷等問題，開展材料可加工性和制孔工藝的試驗(yàn)研究，論文就以下三個(gè)部分進(jìn)行了總結(jié)： (1)碳纖維復(fù)合材料切削加工機(jī)理的分析(2)麻花鉆頭加工碳纖維復(fù)合材料孔的試驗(yàn)研究(3)新型磨鉆刀具加工碳纖維復(fù)合材料孔的試驗(yàn)研究論文首先綜述了國內(nèi)外對(duì)各種復(fù)合材料可加工性能和加工機(jī)理研究成果以及相關(guān)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，在此基礎(chǔ)上，從材料可加工性的角度對(duì)某型號(hào)武器用碳纖維復(fù)合材料的特性進(jìn)行了分析，對(duì)材料的切

3、削加工機(jī)理進(jìn)行了理論探討；在此基礎(chǔ)上建立了刀具切削和鉆削復(fù)合材料的切屑生成模型和產(chǎn)生毛刺缺陷的模型；通過傳統(tǒng)硬質(zhì)合金鉆頭和新型電鍍金剛石磨鉆刀具在不同工藝參數(shù)條件下加工孔切削力和加工質(zhì)量的對(duì)比試驗(yàn)，驗(yàn)證了電鍍金剛石磨鉆刀具更適合用于碳纖維復(fù)合材料的孔加工；進(jìn)而通過改變磨料粒度等參數(shù)完成了新型復(fù)合材料鉆磨孔用電鍍超硬磨料刀具，并進(jìn)行了刀具的可加工性試驗(yàn)研究研究；在磨削試驗(yàn)中選擇不同砂輪速度、工件速度、磨削深度等用量，研究了鉆削刀具和磨削刀