碳纖維復合材料孔可加工性的若干試驗研究.pdf

1、隨著航空、航天及軍事裝備技術的快速發(fā)展，對復合材料構件的要求日益嚴格，構件的加工精度和表面質量等因素已成為影響其性能的重要因素。另外，隨著復合材料性能的不斷提高，材料的切削加工性能越來越差，導致刀具磨損加劇，影響加工精度和加工效率，難以降低加工成本。因此，碳纖維增強復合材料的加工，已成為目前功能復合材料研究和應用所面臨的一項亟待解決的難題。 本文結合沈陽飛機(集團)公司航空復合材料結構件裝配鉆孔工藝科研項目的研究，針對加工時復合

2、材料采用傳統(tǒng)的麻花鉆頭鉆孔工藝極易形成毛刺和撕裂缺陷等問題，開展材料可加工性和制孔工藝的試驗研究，論文就以下三個部分進行了總結： (1)碳纖維復合材料切削加工機理的分析(2)麻花鉆頭加工碳纖維復合材料孔的試驗研究(3)新型磨鉆刀具加工碳纖維復合材料孔的試驗研究論文首先綜述了國內(nèi)外對各種復合材料可加工性能和加工機理研究成果以及相關技術發(fā)展現(xiàn)狀，在此基礎上，從材料可加工性的角度對某型號武器用碳纖維復合材料的特性進行了分析，對材料的切

3、削加工機理進行了理論探討；在此基礎上建立了刀具切削和鉆削復合材料的切屑生成模型和產(chǎn)生毛刺缺陷的模型；通過傳統(tǒng)硬質合金鉆頭和新型電鍍金剛石磨鉆刀具在不同工藝參數(shù)條件下加工孔切削力和加工質量的對比試驗，驗證了電鍍金剛石磨鉆刀具更適合用于碳纖維復合材料的孔加工；進而通過改變磨料粒度等參數(shù)完成了新型復合材料鉆磨孔用電鍍超硬磨料刀具，并進行了刀具的可加工性試驗研究研究；在磨削試驗中選擇不同砂輪速度、工件速度、磨削深度等用量，研究了鉆削刀具和磨削刀