高濃度鋁酸鈉溶液脫硅工藝與理論研究.pdf

1、燒結(jié)法在我國(guó)氧化鋁工業(yè)中占有非常重要的地位，提高燒結(jié)法濕法系統(tǒng)濃度是提高燒結(jié)法生產(chǎn)效率的一個(gè)重要技術(shù)發(fā)展方向，鋁酸鈉溶液脫硅是燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁流程中的重要工序之一，它直接影響燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此，研究高濃度鋁酸鈉溶液（Al2O3濃度～180g/L）脫硅意義重大。本文就如下幾個(gè)內(nèi)容進(jìn)行了系統(tǒng)深入的研究： 1.脫硅過(guò)程動(dòng)力學(xué)分析 對(duì)基于形成鈉硅渣的高濃度鋁酸鈉溶液脫硅過(guò)程宏觀動(dòng)力學(xué)的研究，導(dǎo)出了該過(guò)程的

2、表觀活化能為91.10kJ/mol，過(guò)程受化學(xué)反應(yīng)步驟控制；對(duì)基于形成鈣硅渣的高濃度鋁酸鈉溶液脫硅過(guò)程宏觀動(dòng)力學(xué)研究，導(dǎo)出了該過(guò)程表觀活化能為96.77kJ/mol，升高溫度有利于深度脫硅反應(yīng)的進(jìn)行。 2.基于形成鈉硅渣的脫硅過(guò)程研究 詳細(xì)研究了溫度、時(shí)間、晶種及溶液成分等因素對(duì)高濃度鋁酸鈉溶液基于形成鈉硅渣的脫硅過(guò)程的影響，結(jié)果表明：升高溫度和延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間均有利于提高精液的硅量指數(shù)（A/S）；加大晶種添加量有利于鋁酸鈉

3、溶液快速脫硅，縮短脫硅時(shí)間，但不能增加脫硅深度；溶液中的Na2OS和Na2OC均有利于提高精液的硅量指數(shù)；高濃度鋁酸鈉粗液一段脫硅最佳工藝條件是：溫度為170℃，晶種量為50g/L，脫硅時(shí)間為1小時(shí)，精液硅量指數(shù)大于250。 3.基于形成鈣硅渣的深度脫硅過(guò)程研究 詳細(xì)研究了含鈣添加劑的種類、脫硅溫度、脫硅時(shí)間和溶液組成等因素對(duì)二段深度脫硅過(guò)程的影響規(guī)律，研究結(jié)果表明：高濃度鋁酸鈉溶液深度脫硅宜添加氧化鈣；增大石灰添加量、