真空鍍膜紫外光固化改性醇酸樹(shù)脂底漆的研究.pdf

1、紫外光固化型真空鍍膜底漆是目前非金屬材料表面金屬化的一種重要手段，其主要以聚氨酯、丙烯酸酯樹(shù)脂為主；醇酸樹(shù)脂作為重要的涂料用樹(shù)脂，因其長(zhǎng)碳鏈結(jié)構(gòu)特有的柔韌性和成本低廉而被廣泛使用；本論文將醇酸樹(shù)脂引入到紫外光固化型真空鍍膜底漆中，詳細(xì)研究了醇酸樹(shù)脂改性紫外光固化真空鍍膜底漆的制備工藝及性能。其中包括通過(guò)醇解法制備醇酸樹(shù)脂；用本體法合成異氰酸酯預(yù)聚物；以異氰酸酯預(yù)聚物和丙烯酸羥乙酯為原料合成紫外光固化丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂；并進(jìn)行了真空鍍膜底

2、漆的配制和涂裝。
　　 本論文的主要結(jié)論如下：
　　 1.研究了醇酸樹(shù)脂的合成工藝，得到適宜的工藝條件為：以醇解法合成醇酸樹(shù)脂，醇解階段以亞麻油和豆油(質(zhì)量比1:1)的混合油為原料油，油度為35％，醇超量為117.5％，0.5h內(nèi)將溫度升至120℃，在2h內(nèi)升溫到220±5℃，醇解終點(diǎn)為乙醇容忍度(體系95％)為5；酯化階段醇解產(chǎn)物降溫至180±5℃分批加入鄰苯二甲酸酐，以200＃作為回流溶劑，2h升溫到210±5℃，保

3、溫2h；1h升溫到230℃，酯化終點(diǎn)為酸值小于3 mg/g。
　　 2.研究了異氰酸酯預(yù)聚物的合成工藝，得到適宜的工藝條件為：以醇酸樹(shù)脂與TDI為原料，其中-NCO/-OH摩爾比為0.95/1，以二月桂酸二丁基錫為催化劑，其用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的0.5％；反應(yīng)溫度控制在45±2℃，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)。
　　 3.研究了紫外光固化丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂的合成工藝，得到適宜的工藝條件為：以丙烯酸羥乙酯(HEA)和異氰酸酯預(yù)聚物為原料

4、，HEA與異氰酸酯預(yù)聚物的質(zhì)量比為3.5:100，以二月桂酸二丁基錫為催化劑，其用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的0.08％，以對(duì)苯二酚為阻聚劑，其用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的0.1％；反應(yīng)溫度為67±2℃，反應(yīng)時(shí)間為100mins，加正丁醇后保溫30mins。
　　 4.進(jìn)行了丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂的光固化實(shí)驗(yàn)，采用Irgacure184和二苯甲酮的復(fù)合光引發(fā)劑，通過(guò)對(duì)固化時(shí)間和凝膠率的研究得到適宜的工藝條件為：Irgacure184和二苯甲酮摩爾比1

5、:1，其用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的4％：采用不同官能度的丙烯酸酯作為活性稀釋劑，通過(guò)對(duì)體系黏度、固化時(shí)間及凝膠率的研究得到了適宜的工藝條件為：以丙烯酸羥乙酯(HEA)、三縮丙二醇雙丙烯酸酯(TPGDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)為活性稀釋劑，其用量為體系總質(zhì)量的55％，HEA/TPGDA/TMPTA的質(zhì)量比為19:26:10；以三乙醇胺為氧阻聚劑，其用量為體系總質(zhì)量的4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；固化燈距在15cm左右、照射溫度低于50℃。<