循環(huán)流化床鍋爐燃用高硫燃料時提高脫硫效率的研究.pdf

1、循環(huán)流化床燃燒技術由于具有良好的爐內(nèi)脫硫性能和很高的燃燒效率等優(yōu)點得到了廣泛應用，但要達到高的脫硫效率則需要較高的Ca／S摩爾比(2.5左右)，而且當燃用高硫燃料時，即使增加Ca／S摩爾比也難以達到要求的排放標準。另一方面，隨著人們對環(huán)境保護問題的日益重視，各國對SO<,2>排放的控制也更加嚴格。所以發(fā)展循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)的高效低脫硫劑耗量的強化脫硫技術就顯得非常有應用價值。 本論文以“十五”攻關項目“大型CFB鍋爐燃用高硫煤時

2、提高脫硫效率的研究”為背景，為了使循環(huán)流化床鍋爐在燃用高硫煤時可以獲得高效低成本的脫硫性能，充分利用鍋爐飛灰中未被利用的CaO顆粒，提出循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)石灰石脫硫和尾部循環(huán)懸浮式半干法脫硫過程相結合的強化脫硫技術，并從熱重分析、小型流化床實驗及大型循環(huán)流化床試驗臺和實際循環(huán)流化床鍋爐試驗三方面進行研究。主要研究結果為：(1)采用熱重分析儀，獲得石灰石脫硫劑的高溫脫硫及高溫脫硫后產(chǎn)物在低溫增濕脫硫過程中的反應特性，考察低溫脫硫中不同增濕

3、水量和反應溫度等因素對CaO利用率的影響。結果認為增濕水有利于低溫脫硫反應，隨增濕水量的增加低溫脫硫反應階段的CaO利用率增加，但是隨增濕水量的進一步增加，CaO利用率反而下降；在實驗研究溫度范圍內(nèi)增濕活化溫度越低，越有利于低溫脫硫反應。(2)以小型流化床為反應器，考察石灰石在小型流化床中的高溫脫硫及其高溫脫硫后產(chǎn)物在低溫增濕脫硫過程中的特性，以及電廠脫硫灰低溫增濕脫硫的特性，考察不同流化狀態(tài)、反應溫度和反應時間等對CaO利用率和脫硫效

4、率的影響。實驗結果表明循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫灰所含CaO在低溫脫硫過程灰中的利用率約為20％。(3)在大型循環(huán)流化床燃燒試驗裝置和310t／h循環(huán)流化床鍋爐上進行了燃用高硫燃料的爐內(nèi)脫硫試驗研究。同時利用所獲得的脫硫飛灰在小型流化床反應器上研究低溫增濕過程的脫硫特性。結果表明高硫燃料的爐內(nèi)脫硫飛灰在低溫增濕脫硫過程中的CaO利用率同樣在20％左右。 本文研究結果表明，循環(huán)流化床爐內(nèi)高溫脫硫后的飛灰經(jīng)過低溫增濕再脫硫反應過程可以較