江蘇油田油水井防垢防腐復(fù)合技術(shù)研究.pdf

1、油水井結(jié)垢和腐蝕是油田注水開發(fā)后期遇到的主要問(wèn)題之一。結(jié)垢腐蝕嚴(yán)重影響了原油的正常生產(chǎn)和集輸，增加了生產(chǎn)成本，給油田造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。本文針對(duì)傳統(tǒng)的從井口連續(xù)或間歇注入液體防垢劑易造成加藥不均、藥劑消耗大、工作量大和效果不穩(wěn)定，以及投加固體防垢塊不能防止近井筒地層結(jié)垢的問(wèn)題，研究了防垢劑井下擠注技術(shù)；針對(duì)防腐劑耐高溫性較差、在地層溫度下容易結(jié)晶析出對(duì)地層造成傷害，在地層中吸附性差等缺點(diǎn)以及地層內(nèi)不需要防止腐蝕的特點(diǎn)，研究了固體防腐塊防

2、腐技術(shù)；在此基礎(chǔ)上，研究了防垢防腐復(fù)合技術(shù)。 井下擠注防垢技術(shù)的有效期即擠注壽命至關(guān)重要。本文分析了影響擠注壽命的有關(guān)因素，其中防垢劑在地層多孔介質(zhì)中的傳輸/運(yùn)動(dòng)、吸附特性對(duì)防垢劑的擠注壽命有很大影響，同時(shí)擠注處理的操作參數(shù)、地層參數(shù)對(duì)防垢劑擠注壽命也有不可忽略的影響。對(duì)比分析了防垢劑擠注壽命預(yù)測(cè)的幾種模型，并利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行改進(jìn)，編制了預(yù)測(cè)防垢劑擠注壽命的軟件。通過(guò)與江蘇油田現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比，軟件模擬曲線與實(shí)際檢測(cè)曲

3、線吻合程度較好，證明該軟件具有較高的準(zhǔn)確性，可應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際預(yù)測(cè)。 結(jié)合江蘇油田結(jié)垢腐蝕現(xiàn)狀，全面分析了結(jié)垢和腐蝕的原因及影響因素，并應(yīng)用油田無(wú)機(jī)結(jié)垢趨勢(shì)預(yù)測(cè)軟件(OFISTP3.0)和腐蝕趨勢(shì)預(yù)測(cè)軟件(SDcorr_1.1)對(duì)江蘇油田結(jié)垢和腐蝕趨勢(shì)進(jìn)行了預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)結(jié)果表明，在江蘇油田地層條件下存在嚴(yán)重的碳酸鈣結(jié)垢問(wèn)題，而不會(huì)產(chǎn)生硫酸鈣垢；同時(shí)由于SRB含量超標(biāo)所產(chǎn)生的腐蝕也非常嚴(yán)重，腐蝕速率為0.177mm/a。 針對(duì)

4、江蘇油田結(jié)垢腐蝕的具體情況，通過(guò)配伍性實(shí)驗(yàn)、靜態(tài)防垢率實(shí)驗(yàn)、動(dòng)態(tài)最低有效濃度(MIC)實(shí)驗(yàn)和動(dòng)態(tài)吸附—解吸實(shí)驗(yàn)對(duì)防垢劑的性能進(jìn)行了研究；通過(guò)掛片法和電化學(xué)法對(duì)防腐劑的性能以及腐蝕的影響因素，尤其是二氧化碳腐蝕的影響因素進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。研究發(fā)現(xiàn)，防垢劑SA1320C的防垢性能最好，防腐劑956與BUCT防腐效果均比較好，SA1320C與BUCT的復(fù)配效果最好。 針對(duì)江蘇油田結(jié)垢腐蝕現(xiàn)狀以及實(shí)驗(yàn)室防垢防腐實(shí)驗(yàn)研究，分別制定出防垢劑井

5、下擠注(SA1320C)、防腐劑環(huán)空投加(956)及防垢劑井下擠注(SA1320C)和防腐塊固體懸掛(BUCT)相結(jié)合的復(fù)合防垢防腐方案。目前為止，江蘇油田已開展防垢、防腐以及復(fù)合應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)5井次，其中井下擠注防垢2井次、油套環(huán)空定期加藥防腐2井次，井下擠注防垢和油管懸掛固體防腐塊防腐復(fù)合應(yīng)用1井次。通過(guò)對(duì)防垢劑和防腐劑返排濃度進(jìn)行一年多的監(jiān)測(cè)及檢泵作業(yè)表明，防垢、防腐及復(fù)合技術(shù)在江蘇油田的研究和應(yīng)用是成功的，有效抑制了油水井的結(jié)垢和